ウー・ジェン社のエチレングリコール技術について

高圧法は現在、パイロットプラント段階にあり、まだ工業化には至っていない

戊正技術の長所と短所、そして今後の展望について、詳しい方がいらっしゃいますか？

核心技術部分はまだ公開されていない

最近、ペンジングの中高圧法について調べてみたのですが、公開されているデータは明らかに偽物で、それでも多くの人をだましているように思えます……。皆さんには、反応温度や反応器の大きさ、触媒の種類などのデータをもっと提供していただき、私の推測を証明してほしいのです！

高圧状態下のメチル亜硝酸の物性パラメータはどうなっているのか、本当に把握できているのか。もし把握していなければ、非常に危険だ。

高圧下ではエステルだけでなく、この状態のDMOも触媒の性能に大きな影響を与える。反応温度が200度を超えない限りは。

これはウー・ジェンの特許で、いくつかのパラメータが役立つことを願っています。 工業用合成ガスを高圧下でカルボニル化してジメチルオキシ酸を製造し、さらに水素化してエチレングリコールを得る工程であり、具体的には以下のステップから構成される：(1)エステル化反応塔(9)内に工業用のNO、O2、メタノールを導入してエステル化反応を行う；エステル化反応塔（9）の塔頂からのメチル亜硝酸混合ガスをカルボニル化反応器（1）に送り、カルボニル化反応を行う；エステル化反応塔(9)の塔底にある酸性アルコール溶液は、一部がエステル化反応塔(9)に戻され、一部がメタノール回収塔(11)に送られる；メタノール回収塔(11)の塔頂で回収されたメタノールの一部はエステル化反応塔(9)に循環して再利用され、残りはMN回収塔(15)に送られ洗浄液として使用される；メタノール回収塔(11)の塔底廃酸は硝酸濃縮塔(12)に送られて濃縮処理が行われる；(2)エステル化反応塔からのメチル亜硝酸と工業用CO、N2が供給され、カルボニル化反応器(1)に入り、カルボニル化反応触媒の存在下でカルボニル化反応が起こる；カルボニル化反応の温度は30～200℃、反応圧力は1～10MPa、ガス空間速度は3000～30000h‑1；(3)カルボニル化生成物は第1気液分離器に入り、(4)で気液分離が行われ、気相はメタノール洗浄塔(7)に、液相はメタノール精留塔(5)に送られる；メタノール洗浄塔(7)の塔頂ガス相成分の一部はエステル化反応塔(9)に循環され、一部は放出ガスとしてNO回収塔(13)に送られて回収処理が行われる；メタノール洗浄塔(7)の塔底液相成分はメタノール精留塔(5)に送られ、精留分離が行われる；メタノール精留塔(5)の塔頂から回収されたメタノールとメチル亜硝酸エステルの混合物は、エステル化反応塔(9)に循環して再利用され、塔底の重質成分はDMO精留塔(6)に送られる；DMO精留塔(6)の塔頂からはDMC製品が得られ、塔底のジメチルオキシ酸成分は水素化反応器(17)に送られて水素化反応を行う；(4)メタノール回収塔(11)からの廃酸は、硝酸濃縮塔(12)で硝酸濃度を10～68wt％にまで濃縮された後、NO回収塔(13)に循環される；NO回収塔(13)内で、濃硝酸、メタノール、およびメタノール洗浄塔(7)からの放出ガスがエステル化再生反応を起こす；NO回収塔(13)の塔頂ガス相の軽質成分はMN回収塔(15)に送られ、塔底で生成されたメタノールを含む硝酸廃液はメタノール回収塔(11)に循環させてさらに回収処理が行われる；MN回収塔（15）において、気相の原料は回収されたメタノールで洗浄された後、変圧吸着タンク（16）に送られる。MN回収塔（15）の塔底にあるメチル亜硝酸を含むアルコール溶液は、エステル化反応塔（9）に循環される；変圧吸着タンク(16)で分離されたCO2は外部に排出して処理し、回収されたN2およびCOの精製ガスはカルボニル化反応器(1)に送り込んで循環利用する；(5) DMO蒸留塔(6)の塔底から得られるジメチルオキシ酸成分は、水素化循環圧縮機(25)によって加圧された工業用水素と混合され、水素化反応器(17)に送られる。そこで水素化触媒の存在下で水素化反応が起こり、メタノールやエチレングリコールなどが生成される；水素化反応の温度は160～320℃、反応圧力は1～10MPa、液空間速度は1～3kg/Kg・hである；(6)水素化生成物は第2気液分離器に入り気液分離が行われ、気相部分は前述の水素化循環圧縮機(25)によって加圧された後、水素化反応器(17)に循環される。また一部は膜分離器(28)に入り回収処理を経て再び水素化反応器(17)に戻り循環利用され、液相はエチレングリコール製品塔(24)に入り分離されてエチレングリコール製品が得られる。