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この投稿は最後に、陳文韜によって2016年11月27日22時02分に編集・削除されました
撹拌の観点から見ると、あなたの分析は非常に理にかなっています。ただし、「もし撹拌機を止めずに継続して運転させると、十分な反応条件は整っていても発生する熱を逃がすことができず、装置が腐食しやすくなります。実際の事例もあります。」” ここはかなり高くなりますか？冷却装置はないのですか？
反応器内に残留したオレフィンは反応温度を急上昇させるため、これは違反操作に該当するはずであり、通常の手順ではこのようなことは許されない
主に、冷媒に余分な熱がないからです
停止後に長時間材料が戻らず、製品の硫黄含有量が過剰になったり基準を超えたりする問題をどう避けるか？
STRATCO社のリアクターを見ると、一方の端に専用の冷却装置があるようですが？
そうですよね、通常の操作手順では、ミキサーはずっと動かし続ける必要があるのでしょうか？
2つの方法があります。1つ目は、停止中にシクロイソブタンの循環時間を延長し、可能な限りシステム内のオレフィンや油分を後段システムに運び出す方法で、これにより停止後も反応システム内で反応が続くことが大幅に減少します；もう一つの方法は、停止後に反応器の底部および酸沈殿タンク内の酸を排出し、運転開始前に再び酸を戻すというものです。この方法では、システム内の酸濃度が91にまで下がった場合には、すべてを排出して再利用しないことも可能です。上記の2つの方法は、生産現場において比較的効果的な方案です。
いいえ、停止後はシステム全体の動力設備は、シールオイルポンプを除きすべて停止します。