プロセスパイプラインの機器信頼性管理において、どの段階がより重要だと思いますか？
Thread Content
プロセスパイプラインの機器信頼性管理において、どの段階がより重要だと思いますか？ みんなで投票に参加しましょう。理由を記載すれば、運営者が特別報酬を授与します
最初の3つと最後の1つはどれも非常に重要なステップなのに、なぜ私に3つだけ選ばせるのですか？:@
合理的な設計、高品質な調達、厳格な施工、完全な点検
最初の3つはやはり重要で、問題を解決するには根本的なところから取り組む必要があります。設計と調達、品質、施工――これこそが根本なのです。運用とメンテナンスは、技術水準によって変えることができる
1.2.6、最初の2項目が基本で、最後の項目は生産の運用保守です。
最大で3つ選べるので、1/2/3にしよう。
最も重要なのは、設計段階、資材調達、施工設置です。設計において材料の種類や施工上の要件を決定することが、基本です；資材の調達が鍵であり、設計意図通りに資材を購入しなければ品質は保証しにくい；施工とは実行であり、品質が悪ければ、これまでの作業はすべて無駄になる。
この投稿は最後にylb913によって2016-11-11 19:27に編集されました。運用段階では私が最初に選びます。設計段階も重要ですが、運用段階での検証も同様に重要です。国内での原油の性質は変動が大きすぎるため、設計段階ではすべての問題を解決することは不可能です。これは必須なのです。 ——機器の信頼性管理において最も重要なのは、運用段階での管理です。他のオプションは、設計に依存して自らの生死を他人に委ねるものに似ている；調達に依存しているのか？調達自体に問題があってはならない（私たちも問題が発生したことはあるが）；点検時のチェックに完全に依存しており、これは事後の振り返りです。
機器の信頼性管理において、設計段階が重要です
「返信」をクリックしても反応がない。私が言ったように、設計段階での材料選定の問題は認めるが、あなたが知っているものも含め、知らないものも含め、油田で何か不正が行われるのではないかと心配だ。だから、運用中の検出の方がより重要なのです。——私たちの工場では、関連する部品から排出される媒体中の鉄イオン含有量を測定しています……
この投稿は、2016年11月11日21時00分にsifangokによって最終的に編集されました。最初の3つの段階は非常に重要ですが、問題が発生しにくい部分でもあります。工場での経験から言えば、後者2つを選ぶ方が重要だ。運用時の管理によって問題を発見でき、点検によって問題を解決できる。規範は実際の運用を踏まえて継続的に改善されていくものだ