工程エリアイベント－【なるほど-60】開口数の決定
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やはりスチービングに関連している。 液液分離の過程においては、しばしばスティービングが用いられる。一定圧力の蒸気を供給して液体をかき混ぜ、低沸点成分を液面まで持ち上げて蒸発させるのである。場合によっては、それらが一方の成分と二元共沸を形成し、分離が必要な成分の沸点を下げることもある。そのため、スティービング用の圧力を制御する必要がある。 気提圧力を制御するには、蒸気圧調整弁を設置するだけでなく、気提の蒸気出口を分散させる必要があります。一般的には、蒸気管の出口端を塞ぎ、そこに多数の小さな穴を不均等に開けます。 問題は、どれだけの数の穴を開けるか、穴の直径はいくつか、角度はいくつかということです。 以前、いくつかの施設でスチーブンング用の開口部が適当に設けられており、多くの問題を引き起こしているのを見ましたが、改良によって多くの問題が解決されました。 まず、開口部の総面積を決定します。一般的に、開口部の総面積は蒸気ストリッピング管の断面積の60～72％です。次に穴の直径を決め、通常は直径3.0のドリルビットを使用します。最後に、いくつの穴を開けるかを計算します。 次に穴の配置ですが、一般的には2列になっており、真上に1列、外側に1列あり、外側の列と真上の列は約20～30度の角度をなしています。30度の角度は一定ではなく、釜の直径や液面の高さに応じて具体的な数値を決定する必要があります。要するに、外側の孔から噴出する蒸気の延長線が液面下で釜の壁に当たってはなりません。 スチームストリッピングを長期間使用すると、孔が徐々に大きくなります。この場合、孔の数を調整し、適宜いくつかの孔を封じる必要があります。
投稿主から学びましたが、化学工業における開孔作業は本当に細かい配慮が必要ですね ;P
主に計算が重要で、その結果によって開口部の大きさが決まります。
貴重な実践経験で、これを設計にフィードバックできる
開口の大きさや位置も非常に重要です
ええ、中には道がたくさんありますよ。:ハンドシェイク
へへ、私は適当に穴を開けるタイプなんだ。。。勉強になりました。孔はこうやって開けるんですね。
開口部は応力が集中しやすい部分なので、補強に注意する必要があります
開孔率はもう少し高く、管径の1.5倍程度でしょうか