アルコールが合成アンモニアに与える影響について議論しよう
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題名の通り、各圧力レベルにおけるアルコールが合成アンモニアに与える影響について議論する。 消費面、工程管理面。
リンアルコールは、全合成アンモニアのプロセスにおいて、主に合成アンモニアの原料ガスの浄化を保護する役割を果たします。したがって、適切なアルコールとアンモニアの比率は、合成アンモニアにおける省エネ・省コストに積極的な役割を果たします。一つ目は、原料ガスの浄化工程をしっかり管理する必要があることです。二つ目は、ガス化の工程条件の変化も考慮する必要があります。COの制御を厳しくしすぎると、ガス製造に大きな影響を与えるため、前後の調整を一致させて運転の安定性を確保しなければなりません。
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私たちは低圧、中圧、高圧のすべてを扱っており、低圧ではCOなどを低圧下で消費してメタノールを製造します；中高圧と比べて電力消費は少ないが、循環量は比較的多くなる——同じ生産量でも依然としてコストパフォーマンスは良い。全体的な合成アンモニアの観点から見ると、中圧は一般的にコストパフォーマンスが悪く、使用しない方がよい。低圧＋高圧を使用するのが最善で、高圧によってガス中のCOなどを効果的に浄化しメタノールを生成できる。アルコールを組み合わせれば合成アンモニアに影響が出て、合成アンモニア中のアンモニアアルコール総量が増加し、合成に供給されるメタンの含有量が上昇する。これは合成の循環量や排気ガスに影響を与える。:勝利::勝利:
よくできており、かなり網羅的に説明されていますが、個人的には、古い装置の場合、選択する圧力レベルはその装置の元々の仕様に応じて決定すべきだと思います。例えば、元々は7段階圧縮だった場合、低圧側の圧力レベルに抽出ポイントがなければ、3.5MPaを採用した場合の投資額や運転時の流量は、おそらく採算が合わないでしょう。
私たちは低圧連醇－高圧醇、アルケン、合成で、低圧醇は5.5MPa、アルケン・合成は22MPaの2つのプロセスを有し、1つはジュートー、もう1つはグオチャンです；低圧機は4段、高圧機は2段で、高圧下でのCO・CO2の浄化がより徹底的で、合成ガス中のCO+CO2は10PPM以下、メタン含有量は約1.5％、大気放出時のメタン濃度は約20％、循環量は55万、アンモニア純度は約9.5％、アンモニア生産量は1760t/日；PSA脱炭、低圧アルコール、高圧アルコール、アルケン、合成用各触媒は3年以上運転しても比較的安定している。
この構成は、プロセスが比較的新しいものである場合にのみ理にかなっています。古い装置の改造は非常に難しい。