HAZOPサイクル討議

へへ、それは言い難いし、適当に言うこともできないよ。

**安全生産監督管理総局は、HAZOP分析手法の技術標準の策定作業を進めている。「ハザード・オペラビリティ・アナリシス－適用ガイド」（IEC 61882）規格を準用するものとする。 **安全生産監督管理総局の文書

この投稿は、2016年12月3日22時08分にwang*nhua77020によって最終的に編集されました。
「危険化学品分野の本質的な安全性を向上させるための特別措置に関する通知」安監総管三〔2012〕87号　中（六）重点的な取り組みを推進し、危険化学品の安全管理水準を実際に向上させること。 1. 安全生産の標準化構築を全面的に推進する。安全生産の標準化を推進力として、企業における安全生産責任体制の充実をさらに図り、安全管理機関を整備し、規則制度を完備・厳格に実施する。安全への投資を拡大し、安全生産のための条件を整え、重大な危険源の監視を強化し、潜在的なリスクの調査・是正を着実に行う。特別な作業における安全管理を強化し、変更管理体制を厳格に適用する。班の組織づくりや作業員の研修教育を強化し、企業の安全管理業務をより詳細に行い、安全管理の水準を向上させる。 2. 化学プロセスの安全管理を一層強化する。「化学工業企業のプロセス安全管理実施ガイドライン」（AQ/T3034-2010）の要求に従い、危険化学品の安全情報の迅速な収集、化学プロセスのリスク分析の実施、作業手順の整備、従業員の訓練強化、請負業者の安全管理の強化、溶接や制限空間への立入りといった特別な作業の管理強化、機械・計測・電気設備の安全性、公共インフラの信頼性、変更管理、試験生産時の安全審査、事故の調査処理および緊急対応管理などの面から、化学工業企業の安全管理を総合的に強化し、化学製造プロセスの安全管理水準を段階的に向上させていく。化学製造プラントにおいて、定期的に（3～5年ごとに）危険性・操作可能性分析（HAZOP）を実施することを段階的に導入する。 根拠：AQT 3034-2010 化学工業企業のプロセス安全管理実施ガイドライン 4.2.3 プロセスリスク分析の頻度と更新 企業はプロセス設備の建設期間中に一度プロセスリスク分析を行い、プロセスシステムに関連するリスクを特定・評価・制御しなければならない。また、採用される手法はプロセスシステムの複雑さに適合していなければならない。企業は、過去に実施したプロセスリスク評価を3年ごとに再確認し、更新する必要がある。劇毒化学物質を扱うプロセスの場合は、関連法規に基づく稼働中の設備の評価頻度の要件も考慮することができる。 そしてHAZOPはプロセスハザード分析手法の一つに過ぎないため、個人的には3年に一度が適切だと考えています。

安全監督総局が3～5年ごとに実施すると定めた根拠は何か。企業にとって安全とコストは同じくらい重要であり、両方を同等に重視する必要がある。私たちは毎年安全評価を行うこともできるのに、経営者は「もうお金がない。解散しよう」と言うのだ。

安全監督総局が3～5年ごとに実施すると定めた根拠は何か。企業にとって安全とコストは同じくらい重要であり、両方を同等に重視する必要がある。私たちは毎年安全評価を行うこともできるのに、経営者は「もうお金がない。解散しよう」と言うのだ。

一部は単なる仕事のやり方で、管理ツールなどを活用するものであり、強制的な規定があるものは守らなければなりませんが、多くは自分でコントロールできるものです。まるで作業計画を立て、作業目標を定め、適宜作業の焦点を調整するようなものです。

これは単なる**規範、つまり最低要件に過ぎず、もちろん企業は実情に応じて設定することができます。年に1回でもよいし、それより短くても構いません。個人的には全く必要ないと思います。プロジェクトの初期段階では期間を短くしてもよいでしょう。なぜなら、最初に計画を立てる際には多くの場合仮定に過ぎず、実際の状況とは異なる可能性があるからです。プロジェクトが安定した後は期間を少し長くしてもよく、その時は主に生産過程での変更点を確認し、そうした変更点について再確認を行うことが主な目的です。

重要なのは、根拠となるものは何かということです統計上は何ですか？

一度やってみたんだけど、はは、これは専門性が必要なんだよ。