熱交換器の管板腐食

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熱交換器の管板の腐食、スケールの付着、薄肉化、漏れなどは、工業企業においてよく見られる問題です。材質の変更や犠牲陽極の使用、コーティングなど、多くの対策が講じられていますが、効果はほとんど見られません。 まず、腐食欠陥の修復についてですが、溶接が最も安全な方法だと考える人もいます。しかし、適切に処理しなければ生じる応力欠陥が、管板の腐食をさらに加速させ、装置はすぐに再び腐食して漏れ出すことになります。安全な修復方法を採用することは、非常に必要です。 次に、防腐保護です。 材質や亜鉛塊による保護といった対策は、ある程度腐食を遅らせるかもしれませんが、腐食の発生は非常に複雑な媒体、電気化学、材質の欠陥など様々な要因によって引き起こされるため、一方的な対処法だけでは問題解決にはならず、望ましくありません。コーティングに関しては、温度の頻繁な変化や水質中の不純物イオンなどの影響を受けるため、通常のコーティングではこのような変動する環境に耐えられず、剥がれ落ちたり機能しなくなったりします。 最後に、絶縁媒体と金属を直接接することを防ぐために特殊なコーティングを用いて腐食問題を解決することは可能です。しかし現在、良い材料がないわけではなく、専門的な施工技術が不足しているのです。ほとんどがサンドブラスト処理ですが、サンドブラスト処理後に問題が発生します。一つ目は、サンドブラストが十分に行われず、元の錆層が完全に除去されていないこと、洗浄（洗剤）も不十分であり、さらに水質の悪い循環水の影響でスケールが発生します。その結果、スケールの下で腐食が起こり、本来しっかりしているコーティングが内部から腐食されて剥がれ落ちてしまいます。二、サンドブラストも適切に行われ、洗浄も十分に行われているが、循環水中の各種イオンが既に管板の基材（旧設備）に浸透しており、基材の脱塩洗浄が不十分であったため、コーティングの下で腐食が起こり、鱗片状に剥がれ落ちている。 以上はあまり包括的ではありません。各メーカーや各機器にはそれぞれ複雑な運用条件があり、メーカーが防食方法を選定する際には、材料だけでなく、工程やサービス、専門性といった付加価値も重視します。