ボイラー運転事故事例–1
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この投稿は、2016年12月8日21時04分に智者明によって最終的に編集されました。錦州発電所の3号ボイラーの安全弁の調整中に異常が発生し、それが原因で炉外の配管が破裂する事故が起きました。事故の経緯：1999年7月9日、3号ボイラーの安全弁の熱状態での調整中、高温部の省エネ装置の出口から蒸気タンクへと続く配管が破裂し、その結果5人が死亡し、3人が重傷を負いました。 事故原因の分析：事故は、該当する鋼管の外壁側に縦方向の亀裂が存在していたため、鋼管の有効壁厚が約1.7mmしかなくなり、その結果、3号ボイラーの安全弁の調整中に主蒸気圧力が16.66MPaに達した際、鋼管の有効壁厚にかかる実際の応力が材料の引張強度に達し、瞬間的な過負荷によって破断し、爆発が起こった。
事故の概要：1、ボイラー圧力容器の安全弁の検査に昇圧して急停止させる方法が用いられており、これによりボイラーの配管内の蒸気圧が過剰に上昇し、ボイラーの配管の寿命が短くなる。その結果、ボイラーや外部の配管が破裂する危険性があり、深刻な事態を招く； 2、ボイラー・圧力容器の安全弁の校正には昇圧して作動させる方法が用いられるが、これにより騒音汚染が発生し、安全弁の作動回数が増えることでシール面が損傷する； 3、純機械式スプリング式安全弁およびディスクスプリング式安全弁は、安全弁オンライン定圧装置を用いて校正調整が可能である。検証調整は、機組の起動時または負荷運転中に（一般的に定格圧力の60％～80％で）行うことができる。
事故のまとめで鋼管の亀裂については触れないのか？