触媒装置による脱硝方法と窒素酸化物の制御
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現在、環境保護の観点から窒素酸化物の排出検査が強化されています。各工場では、触媒装置における窒素酸化物の排出をどのように削減しているのか知りたいです
現在、原料の窒素含有量が高くなければ、排出される煙ガスや排水中の窒素酸化物はいずれも基準を満たしています
一つは脱硝剤を使用し、直接再生器に添加する方法で、もう一つはボイラーに脱硝改造を施す方法です
私たちは脱硫・脱硝を行っており、主に脱硝を強化しています
排ガス中の窒素酸化物が「石油精製汚染物質排出基準」を超えなければ、脱硝設備の設置は考慮する必要はない。わずかに超過した場合は、脱硝助剤の使用がより便利で迅速、かつコストを節約できる対策として検討できます。しかし、超過幅が大きい場合は、SCR、LOTOX、またはその他の脱硝装置の導入を検討する必要があります。
国内の脱硝では、結晶化しない状態で長期間稼働できる企業は一社もなく、技術が不足している
投稿者が言いたいのは、触媒分解による再生煙ガスの脱硝のことでしょうか？ 触媒クラッキング触媒は再生過程で焼結が行われるため、触媒の比表面積が非常に大きくなります。特に金属化合物が付着している場合、再生時に酸素が過剰であり、さらに燃焼促進剤の影響も加わると、大量の窒素酸化物が生成されます。これが、その後の脱硝において負荷が大きくなる主な原因です。 再生過程においては、過剰な酸素の量を厳しく制御し、高くすべきではない；二つ目は、助燃剤の添加量を厳しく制御することです。 これらのパラメータは、工程運用において適切に最適化されるべきである。