溶接と切断
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溶接にはガス溶接と電気溶接があり、切断にはプラズマ切断と火炎切断があるが、これら2つの工程は対応しているのか？
そのプロセスの特徴によって、溶接、圧力溶接、はんだ付けの3つの大きなカテゴリーに分けられる。溶接とは、2つの溶接部品の接合部分を加熱して溶融状態にし、圧力をかけずに冷却・固化させて一体化させることで、溶接を完了させる方法です。圧力溶接とは、溶接の過程で溶接部に圧力を加えつつ、加熱（または非加熱）することによって溶接を完了させる方法です。はんだ付けとは、低融点のはんだを溶かし、それを接合対の金属（依然として加熱されているが固体状態）と互いに拡散させることで接合を実現する方法です。 溶接と切断には対応関係はない
ガス溶接：可燃性ガスと酸化剤ガスを混合して発生させた炎を熱源とし、溶接対象物と溶接材料を溶かして原子間で結合させる溶接方法。 溶接：溶接とは、ワイヤー電極アークの通称です。溶接棒を用いてアークの高熱で接続したい金属部品を溶かし、接合することを可能にする溶接手法です。 フレーム切断：フレーム切断とは、酸化鉄が燃焼する際に生じる高温を利用して炭素鋼を切断する方法です。フレームカッターは、良好な切断結果を得るために、酸化鉄の燃焼に十分な酸素を供給するように設計されています。 プラズマ切断：プラズマアーク切断とは、高温のプラズマアークの熱を利用して被削材の切断部の金属を局部的に溶融（および蒸発）させ、高速のプラズマの運動量によって溶融した金属を排出して切り口を形成する加工方法です。 フレーム切断機はコストが低く、厚い金属板を切断するための唯一の経済的かつ効果的な手段ですが、薄板の切断においては欠点があります。プラズマと比較して、フレーム切断の熱影響部ははるかに大きく、熱変形も大きい。正確かつ効果的に切断するために、作業員は切断中に金属板の熱変形を適時に避けるための高度な技術を持っている必要がある。