안전 리스크 관리를 어떻게 시작해야 할까요? 먼저 이 10가지를 준비해 주세요

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이 게시글은 마지막으로 wang*nhua77020에 의해 2016-9-22 06:47에 수정되었습니다. 1. 원자재, 부품, 소모품 원자재, 부품, 소모품의 안전 위험 관리란, 이러한 자재들의 품질에 대한 위험성을 평가하여, 불량한 원자재나 부품들이 초래할 수 있는 위험을 통제하는 것을 말합니다.특히 신소재, 신장비의 사용에 있어서는 반드시 위험 평가를 거쳐야 하며, 무분별한 사용은 금지된다. 2. 점검 작업 및 공정 청소: 점검 작업 및 공정 청소와 관련된 안전 위험 관리란, 작업이 이루어지는 장소의 주변 환경과 해당 공정에서 발생할 수 있는 위험하고 유해한 요인들을 분석하여, 그러한 요인들을 파악하고 그 위험성을 평가하는 것입니다. 동시에 작업 과정에서의 환경 요인들을 분석하여, 작업으로 인해 발생하는 환경 요인의 변화를 파악하고 새로운 위험 요인들이 생기는 것을 찾아내야 합니다. 그런 다음 각종 위험 요인의 위험성에 따라 예방 및 통제 조치를 마련해야 합니다. 3. 특수장비의 안전 위험 관리란, 특수장비의 설치, 사용, 유지보수, 점검 등을 체계적으로 관리하는 것을 말합니다. 또한, 특수장비에 필요한 부품과 자재의 품질도 엄격하게 관리해야 합니다. 정기적으로 또는 비정기적으로 특수장비의 위험 요소들을 분석하고 평가하여, 그 결과를 기록해 둡니다. 이를 통해 예방 조치를 마련함으로써 특수장비 사고를 방지할 수 있습니다. 4. 장비 및 시설의 유지보수
장비나 시설에서 사고가 발생하는 원인은 많지만, 크게 다섯 가지로 요약할 수 있습니다. 첫째는 장비나 시설이 설계, 제조, 설치 단계에서부터 결함을 가지고 있었던 경우입니다； 둘째는 사용 기관의 적절하지 않은 모델 선정입니다； 셋째는 조작자의 부적절한 조작 사용입니다； 넷째는 운전 과정에서 마모, 피로, 노화, 부식이 발생하는 것입니다； 다섯째는 수리 결함입니다. 이러한 유해 요인들은 모두 통제할 수 있습니다. 중요한 것은 관련된 통계 자료를 구축하여, 그 통계 자료와 고장 발생 패턴을 바탕으로 정기적 또는 비정기적으로 위험성을 분석하고 예방 조치를 마련하는 것입니다. 5핵심 직무의 안전 리스크 관리란, 전체 생산 시스템을 분석하여 사고 발생 가능성이 높고 피해가 심각한 공정들을 파악한 뒤, 해당 공정에서 근무하는 인원들의 지식 구조, 역량, 인식 수준, 그리고 해당 직무에 필요한 장비와 시설에 대해 중점적으로 리스크를 관리하는 것입니다.공정의 위험하고 유해한 요인에 대한 평가와 관리를 강화하고, 체계적인 위험 관리 제도를 구축한다. 인력의 지식 구조, 운영 기술, 사고 처리 능력, 안전 의식 등에 대한 교육 제도, 인력 변동 리스크 관리 제도 및 설비 유지보수 리스크 관리 제도. 6. 변화가 발생함. 많은 기업들이 설비나 시설, 공정 흐름에 변화가 생길 때, 단지 생산 작업에 도움이 되는지와 생산량 증가에 긍정적인 영향을 미치는지만을 분석할 뿐, 안전상의 위험성에 대해서는 간과합니다. 이로 인해 종종 안전 사고가 발생하게 됩니다.직원 교체도 마찬가지로, 대개는 직감이나 인간관계에 의존하여 인력을 배치하며, 인력 변동 이후 발생할 수 있는 위험 요소에 대한 위험 분석은 거의 이루어지지 않습니다. 그로 인해 사람의 실수로 인해 작업 사고가 발생하기 쉽습니다. 안전 위험 관리의 변경이란, 장비, 시설, 공정 흐름 및 인력에 변화가 있을 때 그로 인해 발생할 수 있는 위험하고 유해한 요인들을 철저히 분석하여, 그러한 변화로 인한 안전 사고를 방지하는 것을 의미합니다. 7. 운영 관리 및 안전 위험 관리는 주로 공정 흐름, 원료의 특성, 그리고 장비와 시설의 상태를 바탕으로 위험하고 유해한 요소들을 분석하여, 운영 절차와 안전 운영 규칙을 마련하는 것입니다. 운영 요원의 지식 구조, 운영 기술, 사고 처리 능력, 안전 지식, 의식, 습관을 평가하여 인원 평가 분석 자료를 구축하고, 개인별 및 공통적인 결함에 따라 교육과 훈련을 실시함으로써 운영 요원의 종합적인 역량을 향상시키고 운영 사고를 예방한다. 8 안전 지식, 의식, *습관 사람의 불안전한 행동은 안전 지식과 안전 의식의 부족, 그리고 나쁜 안전 *습관 때문에 발생한다. 운영자가 필요한 안전 지식이 부족하면, 자신의 작업 과정이 안전한지 올바르게 판단할 수 없습니다. 또한, 운영자가 필요한 안전 의식이 부족하여 위험한 행동들을 그냥 무시한다면, 어느새 실수가 발생하게 됩니다. 장기간에 걸친 생산 과정에서 운영자가 일부 위험한 습관을 들이게 되면, 그러한 나쁜 습관으로 인해 사고가 발생하게 됩니다. 안전 지식, 인식, *관행 리스크 관리란 작업자의 안전 지식과 그 구조에 대한 교육 훈련을 강화하여 작업자의 안전 인식을 높이고, 건전한 안전 분위기를 조성하는 것을 의미합니다. 9. 중대한 위험요소들: 중대한 위험요소의 안전위험 관리는 먼저 그러한 위험요소들을 식별하고 그 위험도를 평가하는 것부터 시작됩니다. 그 다음으로는 위험하고 유해한 요인들을 분석하여, 특히 위험성이 높은 요인들을 찾아냅니다. 그런 다음 첨단 기술과 장비를 활용하여 적절한 예방 조치를 취합니다.중대한 위험요소 관리제도를 마련하고, 비상대응 계획을 수립하며, 중대한 위험요소에 대한 평가 기록을 작성한다. 중대한 위험 요소에 대한 정기적인 점검을 강화하고, 정기적으로 또는 비정기적으로 그러한 위험 요소들의 위해성을 분석하고 평가해야 합니다. 새로운 위해 요소와 위험성에 따라 새로운 예방 및 통제 조치를 마련함으로써, 중대한 사고를 미리 방지해야 합니다. 10 안전 비상 및 경보 장비의 절단(분리) 안전 비상 및 경보 장비에는 화재 정보 경보 시스템, 산업용 텔레비전 시스템, 호출 시스템, 긴급 경보 시스템, 소방 설비, 비상 세척 및 샤워기, 자동 연동 장치, ESD 긴급 정지 시스템 등이 포함됩니다. 자동 연동 장치는 작업의 안전성을 높여주지만, 동시에 작업의 난이도도 증가시킵니다. 따라서 각종 지표들을 안정적으로 제어해야 하며, 작업자의 책임감도 매우 중요합니다. 만약 어떤 지표라도 제대로 제어되지 않아 약간의 변동이 생기면 공장 가동이 중단될 수 있습니다. 이러한 상황을 피하고 공장 가동률을 높이기 위해, 일부 기업들은 무분별하게 연동 장치를 해제하고 작업자의 경험과 기술에 의존하여 작업을 진행합니다. 이런 방식은 안전 사고를 유발하기 쉽습니다.