카르보실화합물을 이용한 아세트산아닐 기술

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이 게시물은 마지막으로 jsshdw가 2016-10-12 18:42에 수정했습니다. 액상 메탄올법을 이용한 아세트산 생산 공정의 실제 운영 결과를 보면, 우리나라가 자체적으로 개발한 이 아세트안하이드레이트 생산 공정은 신뢰할 수 있는 것으로 나타났습니다.아세트산 애니리드를 합성하는 카르보닐화 공정에서, 반응기는 에스테르화기와 카르보닐화 반응기로 구성된다. 메탄올과 아세트산은 에스테르화기에서 아세트산 메틸을 생성하며, 이 아세트산 메틸은 카르보닐화 반응기 내에서 CO와 반응하여 아세트산 애니리드가 된다.이 공정의 촉매에 물이 포함되어 있기 때문에, 아세트산아니드가 생성되는 동시에 일부 아세트산도 함께 생성됩니다.이 공정은 아세트산애니드 생산을 주목적으로 할 때, 주요 원료는 메탄올, CO, 그리고 아세트산입니다.또한, 이 공정은 에스테르화 반응기를 거치지 않고도 원료인 CO와 메탄올을 카르보닐화 반응기에서 직접 반응시켜 아세트산을 생산할 수 있다.생산 공정은 다음과 같습니다. 먼저 메탄올과 아세트산이 황산 촉매의 작용으로 아세트산 메틸을 생성하며, 반응 압력은 상압이고 반응 온도는 65-85℃입니다. 아세트산의 전환율은 약 100%입니다.그런 다음, 메틸 아세테이트는 메탄올과 일산화탄소와 함께, 아이오딘메탄 및 로듐계 촉매 또는 니켈계 촉매의 존재 하에 카르보닐화 반응을 거쳐 아세트산암모늄을 생성하며, 부산물로 아세트산도 얻어진다. (로듐계 촉매의 촉매 활성이 니켈계 촉매의 10배이기 때문에, 산업적으로는 로듐계 촉매가 더 많이 사용된다.)반응 압력은 25-45 MPa 정도이며, 반응 온도는 180℃ 정도입니다.그 아세트산아닐/아세트산 비율은 필요에 따라 조절할 수 있습니다. 수년간 아세트산앙하이드라이드 개발에 종사하면서 도출한 카르보닐법을 이용한 아세트산앙하이드라이드 생산의 장점은 다음과 같습니다: 1. 아세트산은 가장 널리 사용되는 유기산 중 하나로, 주로 아세틸렌비닐, 폴리비닐알코올, 테레프탈산, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 아세트산앙하이드라이드, 클로로아세트산, 아세트산섬유 및 아세트산염 등을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 농약, 의약품, 염료, 도료, 합성섬유, 플라스틱, 접착제와 같은 다양한 제품으로도 추가적으로 가공될 수 있습니다. 2. 카르보닐 합성법은 공정이 간단하고 제품 품질이 우수하며 에너지 소비가 적고 3대 오염물질의 배출량도 적다는 장점이 있습니다. 이는 C1 화학 분야에서의 중요한 돌파구로, 현재 아세트산 생산에 사용되는 선진적인 기술 수준을 대표합니다. 3. 이 기술은 차세대 촉매를 사용하는데, 이 촉매는 메탄올의 카르보닐화 반응에 효과적인 로듐 배위화합물을 주요 촉매로 하며, 아이오딘메탄 및 기타 보조 촉매들과 함께 반응합니다. 이 촉매는 높은 안정성, 높은 활성, 높은 선택성, 그리고 높은 적응성을 가지고 있어, 카르보닐화 반응을 통한 아세트산 생산 기술이 신속하게 산업화되어 널리 활용될 수 있도록 합니다. 4. 공정 설계 시 사전 분리 탑을 추가하고 경성분 탑에 특수한 설계를 적용하여 촉매 포획 및 활용 기능을 강화했습니다. 이로 인해 경성분의 분리 효율과 정제 시스템 장비의 활용 능력이 향상되었습니다. 매체의 강한 부식 작용으로 인해 하스텔로이와 같은 내식성 재료를 사용해야 하며, 이를 통해 설비의 수명을 연장할 수 있습니다. 5. CO 활용률이 높고, 반응 시 발생하는 불순물이 적어 제품의 품질이 우수합니다. 또한, 생성된 제품을 분리하는 과정도 기존 공정에 비해 훨씬 간단합니다. 단위당 에너지 소비량도 적으며, 폐액도 적습니다. 6. PSA를 활용하여 배기가스 중의 CO를 회수함으로써, 배기가스의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 여러분과 함께 소통하며 기술을 공유하고 싶습니다.