내부 균열을 외부에서 어떻게 발견할 수 있는가

글쓴이님, 29조를 보시면 초음파, 음향 방출, 내시경 등을 사용해 검사할 수 있습니다.

다시 말해, 내부의 아주 작은 균열은 0.5mm 이하라고 할 수 있습니다. 만약 검사 대상물의 표면을 특별히 준비하거나 처리하지 않는다면, 내시경을 사용하는 것은 전혀 소용이 없습니다；초음파나 음향 방출을 사용하는 경우, 비록 직접 사용해본 적은 없지만 장비의 설명을 보면 영향을 미치는 요소가 많아서 이렇게 작은 균열을 판단하는 데는 매우 부정확할 것으로 생각됩니다. 전문적인 검사원이 나와서 밖에서 미세한 균열을 검사해보는 것이 있는지 모르겠습니다. 현재 사용되고 있는 검사 방법 중에서 가장 효과적인 것은 무엇일까요?

초음파 검사는 문제없고, 음향 방출에 대해서는 잘 모르겠으며, 내시경은 미세한 결함에는 전혀 효과가 없습니다

초음파 검사를 본 적이 없어서, 내벽에 얼마나 작은 균열이 있는지 알 수 없습니다

(1) 방사선 검사 방사선 검사 기술은 일반적으로 용접부나 주물에 존재하는 기공, 다수의 기공, 슬래그 유입, 그리고 완전히 용접되지 않은 부분과 같은 결함을 검출하는 데 사용됩니다.또한, 인체가 들어갈 수 없는 압력용기나 초음파 검사가 불가능한 다층 포장형 압력용기 및 구형 압력용기의 경우에는 주로 Ir이나 Se와 같은 동위원소를 이용한 감마선 촬영이 사용됩니다.하지만 방사선 검사는 단조품, 파이프, 막대의 검사에는 적용되지 않습니다. (이) 초음파 검사 초음파 검사(Ultrasonic Testing, UT)는 초음파가 매질 내를 전파할 때 감쇠가 일어나고, 경계면에 부딪힐 때 반사되는 성질을 이용하여 결함을 검출하는 비파괴 검사 방법입니다. (삼) 자기분진 검사
자기분진 검사(Magnetic Testing, MT)는 결함 부위에서 발생하는 자기장과 자기분진이 상호작용함으로써, 철자성 재료의 표면 및 근접 표면에 있는 결함을 파악할 수 있는 비파괴 검사 방법입니다.

(네) 침투검사
침투검사(Penetrant Test, PT)는 모세관 현상을 이용하여 다공성이 아닌 고체 재료의 표면에 있는 개구부형 결함을 발견하는 방법입니다. 이 방법은 액체 형태의 침투제를 작업물의 표면에 있는 결함 부위로 침투시킨 후, 여분의 침투제를 제거하고 현상제를 사용하여 결함을 나타내는 원리입니다. (다섯) 음향발생 검사 음향발생(Acoustic Emission, AE)이란, 재료나 구조물이 외부력이나 내부력의 작용으로 변형되거나 파괴될 때, 탄성파 형태로 변형 에너지가 방출되는 현상을 말합니다.그리고 탄성파는 재료의 일부 특성을 반영할 수 있습니다.음향 방출 검사란, 물체에 힘이 가해졌을 때 그 안에서 발생하는 응력파를 감지함으로써 용기의 내부 구조 손상 정도를 판단하는 새로운 비파괴 검사 방법입니다. (여섯) 자기기억 검사 자기기억(Metalmagnetic memory, MMM) 검사 방법은 부품의 자화 상태를 측정함으로써 그 응력 집중 구역을 파악하는 비파괴 검사 방법입니다. 이 방법의 본질은 누설자기 검사 방법에 해당합니다. 압력용기는 운전 과정에서 매체, 압력, 온도 등의 요인의 영향을 받아 응력이 집중되는 부위에서 응력부식균열, 피로균열 및 유발균열이 발생하기 쉽으며, 고온 장비의 경우 크리프 손상도 쉽게 일어납니다.자기기억 검출 방법은 압력용기에 존재하는 고응력 집중 부위를 발견하는 데 사용됩니다. 이 방법은 자기기억 검출기를 이용해 압력용기의 용접부를 빠르게 스캔함으로써 용접부에 존재하는 응력의 최대값이 나타나는 부위를 찾아냅니다. 그런 다음 이러한 부위들에 대해 표면 마그네토파 검사, 내부 초음파 검사, 경도 시험, 또는 금속 조직 분석을 실시하여 표면 균열, 내부 균열, 혹은 재료의 미세한 손상이 있는지 확인합니다.

방사선 검출, X선 촬영 검출 등

방사선 검사, 초음파, TOFD

이 게시글은 2016-11-10 08:35에 비노초에 의해 마지막으로 수정되었습니다. 아래 내용은 NB/T 47013.1—2015의 5.1.4항에서 발췌한 것으로, 검사 가능한 재료의 어느 위치에 있는 결함이든을 감지할 수 있는 비파괴 검사 방법들입니다. 여기에는 X선 검사, 초음파 검사, 회절 시차법을 이용한 초음파 검사, 그리고 X선 디지털 영상 검사가 포함됩니다.일반적으로, 초음파 검사나 회절 시차법을 이용한 초음파 검사는 표면의 개구 결함이나 표면 근처의 결함을 검출하는 능력이 자기분진 검사, 침투검사, 와전류 검사에 비해 낮습니다. 5.1.5 압력을 받는 장비의 내부나 표면에 존재하는 활성 결함의 강도와 대략적인 위치를 파악하기 위해 음향 방출 검사를 활용할 수 있다.음향발사 검사를 위해서는 압력을 가하는 시험을 실시해야 하며, 활성 결함이 발견될 경우 다른 비파괴 검사 방법을 사용하여 재검사를 해야 합니다. 초음파 검사는 한쪽에서만 진행할 수 있으며, 자기분말이나 침투검사에 비해 효과가 다소 떨어집니다. 음향발사 검사를 통해 표면에 존재하는 결함의 강도와 대략적인 위치를 파악할 수 있지만, 여전히 다른 방법을 통한 재검사가 필요합니다.외부에서만 내부 표면의 품질을 확인할 수 있는 경우, 결함이 없는지를 확인하는 데에만 사용될 수 있다. 내부 부품이 없는 소직경 통에 대해서는 방사선 검사나 X선 디지털 영상 검사도 가능할 것입니다.보일러 파이프의 접합부에 대한 방사선 검사에서는, 필름과 방사선원을 모두 외부에 배치할 수 있다(이중벽 이미징).

초음파든 X선이든 모두 가능해요. 또한, 《압력용기 정기검사 규칙(TSG R7001-2013)》은 더 이상 사용되지 않으며, 그 자리를 대용규칙이 대신하고 있습니다