장비의 안정성이 곧 장비의 신뢰성인가요?

신뢰성에는 안정성이 포함되어야 합니다

신뢰성 중심의 유지보수(RCM)는 현재 국제적으로 널리 사용되고 있는 방법으로, 설비의 예방적 유지보수 필요성을 파악하고 유지보수 체계를 최적화하기 위한 시스템 공학적 접근법입니다.**군용 표준 GJB1378-92 《장비 예방정비 계획 수립을 위한 요구사항 및 방법》**에 따르면, RCM은 “가장 적은 자원을 사용하여 장비의 고유한 신뢰성과 안전성을 유지한다는 원칙에 따라, 논리적 판단을 통해 장비의 예방정비 요구사항을 결정하는 과정 또는 방법”으로 정의됩니다.그 기본적인 접근 방식은, 시스템의 기능과 결함을 분석하여, 시스템 내에서 발생할 수 있는 각종 결함의 결과를 명확히 하는 것입니다；표준화된 논리적 의사결정 프로그램을 활용하여, 각종 장애가 발생했을 때의 예방적 대책을 결정한다；현장의 고장 데이터 통계, 전문가 평가, 정량적 모델링과 같은 방법들을 활용하여 안전성과 완전성을 유지하는 동시에, 최소한의 수리로 인한 가동 중단 손실과 최소한의 수리 자원 소비를 목표로 하여 시스템의 수리 전략을 최적화한다. 빠른 RCM은 5단계로 구성된 간단한 프로세스로, 구체적인 방법은 다음과 같습니다: 1. 사전 준비: RCM 추진 팀의 성공을 위해 먼저 완료해야 하는 작업들； 2. 가능성 및 결과 분석: 이 단계에서는 각각의 독립적인 고장 모드의 중요도를 파악하는 기반을 마련하고, RCM 작업들을 효과적으로 순위를 매길 수 있는 방법을 개발해야 합니다； 3. 기능 및 기능 오작동 분석: 성공적인 RCM 분석은 기능 오작동의 원인을 정확히 파악하여 적절한 수리를 진행하는 것에 기반을 두고 있습니다； 4. FMECA: RCM의 핵심이자 본질적인 요소로, RCM이 실제로 문제를 해결하는 부분입니다. 이를 통해 고장 모드를 파악하고, 그로 인한 영향을 설명하며, 유지보수 작업을 결정합니다； 5. 후속 관리: 이러한 작업들은 팀이 모든 RCM 작업을 신속하게 추진하고 진행할 수 있도록 돕기 위해 마련된 것입니다. 후속 관리도 앞서 언급된 분석 작업만큼이나 중요하며, 그에 맞는 고유한 절차가 있습니다. *FMECA 단계: (1) 제품의 구조와 기능에 관한 자료를 파악한다. (2) 제품의 시작, 가동, 조작, 수리에 관한 자료를 숙지한다. (3) 제품이 처한 환경 조건에 관한 자료를 파악한다. (4) 제품의 정의 및 그 기능과 최소 작동 요구사항. (5) 제품의 기능 블록도에 따라 그 신뢰성 블록도를 그려보세요. (6) 필요한 구조와 기존 자료의 양에 따라 분석 수준, 즉 분석할 단계를 결정한다.

(7) 고장 모드를 파악하고, 그 원인과 영향을 분석한다. (8) 고장을 찾아내는 검출 방법을 찾아내세요. (9) 특히 발생되어서는 안 되는 사건을 방지하기 위한, 설계 단계에서 취할 수 있는 예방 조치들을 찾아내야 합니다. (10) 다양한 고장 모드가 제품에 미치는 피해의 심각도를 파악한다. (11) 다양한 고장 모드의 발생 확률 등급을 결정한다. (12) FMEA 양식을 작성하고 위험도 매트릭스를 그리며, 정량적 FMECA가 필요한 경우에는 CA 양식을 작성해야 합니다