과열 증기 및 난방용 증기용 밸브의 선정 및 제조업체.해우 여러분, 감사합니다
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제목 그대로입니다.과열 증기 파이프라인에 사용할 밸브 유형은 무엇을 선택해야 할까?(중온 중압 증기: 3.82Mpa, 450℃), 파이프 재질은 15CrMo이고 밸브 재질은?굳이 수입된 밸브를 쓸 필요는 없겠죠. 중온 중압의 경우 국내에서 가장 좋은 브랜드를 쓰면 됩니다.국내에서 가장 좋은 브랜드는 어떤 것들이 있나요?모두들 조언 좀 해주세요. 또한, 난방용 증기(1.1Mpa, 220℃)에 사용되는 밸브의 종류에는 어떤 것들이 있나요?밸브 재질(배관 재질은 20# 무봉합 강관입니다)?우수한 밸브 제조업체는 어디에 있나요? 제발 여러분.여러분, 감사합니다.
온도 및 압력 감소 장치 제품 사용 설명서 소개 (1) 자공동넝 발전소 밸브 유한회사(구 자공동방 발전소 밸브 공장)는 온도 및 압력 감소 장치를 전문적으로 설계하고 제조하는 업체입니다. 문의 전화번호: 【0813-5105008】 온도 및 압력 감소 장치의 용도: 이 장치는 들어오는 증기의 압력과 온도를 압력 및 온도 감소 기능을 통해, 사용에 필요한 증기 조건으로 낮춰줍니다.전력, 석유화학, 경공업, 섬유염색, 제약, 열병합발전 등의 산업에서 널리 사용되는 온도 및 압력 감소 장치입니다. 二、온도 및 압력 감소 장치의 주요 기술 사양 및 주문 시 유의사항:
증기 유량 Q: t/h --- ---
입구 증기 압력 P1: MPa
입구 증기 온도 T1:
출구 증기 압력 P2: MPa
출구 증기 온도 T2:
온도 감소용 물의 압력 Pb: MPa
온도 감소용 물의 온도 Tb:
三、온도 및 압력 감소 장치의 구조에 대한 간략한 설명:
이 장치는 압력 감소, 온도 감소, 안전 보호 기능, 증기 파이프라인, 그리고 열 조절 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 1. 감압 시스템: 증기의 감압은 온도 및 압력 감소 밸브를 통해 이루어집니다.온도 및 압력 감소 밸브는 전동식(또는 공압식, 이하 동일) 액추에이터와 연결되어 있습니다. 파이프라인 내의 증기 압력이 변할 때, 전동 액추에이터가 작동하여 감압 밸브의 밸브판을 위아래로 움직이게 합니다. 이를 통해 감압 비율을 조절함으로써, 파이프라인 내의 증기 압력을 규정된 범위 내에 유지할 수 있습니다. 2. 온도 감소 시스템: 전동 조절밸브, 노즐, 혼합관, 스로틀러, 스로틀 밸브 등으로 구성된다.냉각수는 전동 조절 밸브를 거친 후 냉각 감압 밸브로 들어가며, 밸브의 스프레이 구멍을 통해 밸브 내부로 분사되어 물과 증기가 직접 혼합되도록 함으로써 증기의 온도를 낮춥니다. 공급되는 냉각수의 압력이 작동 압력보다 크게 될 경우, 전동 조절 밸브와 노즐이 계속 정상적으로 작동할 수 있도록, 전동 조절 밸브 앞의 급수관에 저항기가 설치됩니다. 이를 통해 냉각수가 저항기를 거쳐 전동 조절 밸브로 들어가는 압력이 규정된 범위 내에 유지됩니다. 전동 조절밸브는 일반적으로 피스톤식을 사용하며, 그 밸브 스틱은 전동 액추에이터와 연결됩니다.혼합 파이프라인 내의 증기 온도가 변할 때, 온도 조절 시스템을 통해 전동 액추에이터를 제어하여 전동 조절 밸브의 밸브 스틱을 움직이게 합니다. 이를 통해 노즐에서 밸브 본체로 분출되는 물의 양을 조절함으로써, 파이프라인 내의 증기 온도를 규정된 범위 내에 유지할 수 있습니다. 운전 중 급수관 내의 냉각수 압력이 갑자기 낮아져 증기가 노즐을 통해 역류하여 급수관으로 들어가는 현상을 방지하기 위해, 냉각관의 노즐 근처에 체크밸브가 설치되어 있습니다. 3. 안전 보호 시스템: 스프링 안전밸브(또는 주 안전밸브)를 사용하여 안전을 보장합니다.배관 내 증기 압력이 허용값을 초과할 경우, 안전밸브가 자동으로 열려서 증기를 배출합니다.압력이 규정값으로 복귀하면, 안전밸브가 자동으로 닫힙니다.2차 증기 압력을 허용 범위 내에 유지하여, 장비와 배관의 안전한 운전을 보장합니다. 4. 열조절 시스템: 전동감온감압밸브와 전동조절밸브를 제어하며, 자동제어, 원격제어 또는 현장 수동제어 등 다양한 방식을 지원합니다.(고객이 주문할 때 자동으로 선택됨) 4. 온도 및 압력 감소 장치 설치 시 주의사항 1. 본체 시스템의 전체 구성도에 명시된 순서대로 설치합니다. 2. 이 장치의 입구에는 개폐용으로 밸브가 설치되어야 합니다. 3. 이 장치의 안전밸브 아래쪽에는 고정형 지지대를 설치해야 하며, 장치의 양 끝에는 각각 슬라이딩형 지지대를 설치해야 합니다. 장치의 양 끝이 연결되는 부분에서는 열 보상 조치나 자연적인 보상 방법을 고려해야 합니다. 또한, 증기가 나오는 출구 부분의 가장 낮은 지점에는 드레인 장치를 반드시 설치해야 합니다. 상기 게이트밸브, 브라켓, 보상 조치, 드레인 등은 사용자가 위의 상황에 따라 직접 해결해야 합니다. 4. 현장 계기가 열제어 캐비닛에 연결되는 신호선으로는 단심선의 경우 1mm² 이상인 차폐선을 사용해야 한다. 열저항기는 3심 차폐선을, 압력 트랜스미터는 2심 차폐선을 사용하며, 액추에이터는 (피드백 신호가 필요하지 않은 일체형 액추에이터의 경우) 4심 차폐선 또는 6심 차폐선을 사용한다. 접지 저항값은 4옴 미만이어야 한다.전원의 주입선은 2.5mm2 이상의 케이블을 사용해야 하며, 접지가 필요한 각종 계측기들도 반드시 안정적으로 접지되어야 합니다.상세 내용은 현장 배선도를 참조하십시오. 5. 설치 도면 및 기술 자료에 따라 정확하게 입출구용 열저항체와 압력 변환기를 설치해야 하며, 반대로 잘못 설치하는 것을 방지해야 합니다. 설치 오류로 인해 손상이 발생할 경우, 당사는 어떠한 책임도 지지 않습니다. 6. 각 밸브를 설치할 때는 증기와 온도를 낮추는 물의 흐름에 주의해야 합니다. 7. 이 장치가 설치된 후에는, 감압 시스템과 급수 시스템의 밸브들을 제거한 다음, 전체 파이프라인을 세척하여 파이프 내부에 있는 용접 찌꺼기나 이물질들을 제거해야 합니다. 아무런 이물질도 남아 있지 않다는 것을 확인한 후에야 다시 제거했던 밸브들을 설치해야 하며, 그 후에 수압 시험을 진행합니다.시험 압력은 작업물의 압력의 1.5배입니다. 시험 압력을 가할 때는 안전밸브를 제거한 후 막판으로 밀폐시킨 다음 압력을 가해 5분간 유지합니다. 이때 모든 연결부위에 누출이 없는지 확인해야 합니다. 8. 특별 경고!배관 내에 용접 찌꺼기와 같은 이물질이 있으면 밸브 본체의 분사구가 막혀 온도·압력 감소 밸브가 정상적으로 작동하지 못하며, 심한 경우 밸브 판이 고장 나 밸브와 전동 액추에이터가 손상될 수 있습니다. 다섯, 온도 및 압력 감소 장치의 운전 1. 운전 전 준비 작업: 1.1 반드시 파이프라인상의 각 플랜지들 사이의 연결 상태, 플랜지와 부속품들 사이의 연결 상태, 그리고 각 밸브의 개폐 상태와 안전밸브의 작동 여부를 확인해야 합니다；각 계기가 정상인지 확인하고, 각 계기의 회로가 연결되어 있는지 점검합니다. 1.2 증기 입구에 있는 밸브와 냉각수 입구에 있는 체크밸브를 닫은 다음, 수동으로 전동 액추에이터를 조작하여 감압밸브와 급수 조절밸브의 이동 거리, 그리고 밸브가 완전히 열렸거나 닫혔을 때의 위치가 전동 액추에이터의 이동 거리와 일치하는지 확인합니다.그런 다음 밸브와 전동 액추에이터가 정상적으로 작동할 수 있는지 확인합니다. 1.3 가동하기 전에, 이 장치와 사용자에게 연결된 파이프 및 부속품들은 반드시 예열되어야 합니다.예열 절차는 다음과 같습니다: 감압밸브를 약간 열어서(전체 스트로크의 약 5%), 냉각수가 들어오는 곳의 밸브를 닫은 뒤, 천천히 입구 쪽의 밸브를 열어 새로운 증기를 공급하여 예열합니다.예열 시 증기 압력은 0.02~0.05Mpa 사이여야 하며, 예열 시간은 60분 이상이어야 합니다. 2. 시운전: 예열이 끝나면, 감압수 입구에 있는 밸브를 열고, 증기 입구에 있는 밸브는 점차적으로 엽니다. 그런 다음 분당 0.1–0.15Mpa의 속도로 압력을 점차 높여나갑니다. 동시에 수동으로 감압밸브와 전동 조절밸브를 조작하여 증기의 압력과 온도가 사용 요구사항에 부합하도록 합니다.압력을 올리는 과정에서, 압력이 정격 압력의 50%에 도달하면 수동으로 안전밸브를 작동시킨다.안전밸브의 개폐가 민감한지 확인하고, 확인된 후 규정에 따라 안전밸브의 개방 압력을 설정합니다.스팀트랩을 열어 응축수를 배출합니다.조정을 통해 증기 파라미터가 규정 값에 도달한 후에야 사용할 수 있습니다. 감압 조절: 수동으로 밸브 위치를 약 20% 정도로 조절합니다(감압밸브의 작동이 너무 느려서 안전밸브가 작동하는 것을 방지하기 위함입니다). 그런 다음 입구 밸브를 천천히 열어나가면서, 2차 압력 조절기의 수치를 주의 깊게 확인합니다. 2차 압력이 목표값에 가까워지면, 2차 압력 조절기를 자동 모드로 전환하여 시스템이 자동 조절 상태가 되도록 합니다. 계속해서 밸브를 천천히 열어나가며 시스템의 압력 조절 능력을 확인합니다. 모든 파라미터가 요구 사항에 부합할 때까지 이 과정을 반복합니다.디버깅 완료. 온도 조절 테스트: 2차 온도 조절기를 사용하여 급수 조절 밸브의 위치를 10%~20%로 수동으로 조정합니다. 2차 증기의 온도가 목표 값에 가까워지면, 워터 펌프를 가동시키고 2차 온도 조절기를 자동 모드로 전환하여 시스템이 자동 조절 상태가 되도록 합니다. 그런 다음 각 파라미터가 요구 사항을 충족할 때까지 시스템의 온도 조절 능력을 확인합니다.디버깅 완료. 3. 가동 시 주의사항: 사용하는 냉각수는 반드시 순수하고 연화된 물이어야 하며, 노즐이 막히지 않도록 고체 형태의 이물질이 섞여 있어서는 안 됩니다. 4. 가동 중단: 가동을 중단하기 전에 먼저 증기 공급 부서와 증기원 관리 부서에 알려야 하며, 그 다음 점차적으로 온도 및 압력 감소 밸브와 전동 조절 밸브를 닫아서 밸브가 완전히 닫힐 때까지 압력과 온도를 낮춰야 합니다. 온도 및 압력 감소 밸브와 전동 조절 밸브를 완전히 닫은 후, 증기 입구에 있는 밸브와 냉각수 공급관에 있는 체크밸브도 닫습니다. 그런 다음 드레인을 열어 응축수를 배출합니다. 6. 온도 및 압력 감소 장치 점검, 자동 제어
1. 현장 배선도에 따라 각 현장 센서(압력 송신기, 열저항기, 유량 센서), 액추에이터, 수펌프와 제어반 간의 배선이 올바른지 점검한다. 2. 입구 및 출구의 열저항체와 압력 변환기가 반대로 장착되어 있지 않은지 확인합니다. 압력 변환기의 측정 범위가 높은 쪽이 입구이며, 낮은 쪽이 출구입니다. 3. 수도펌프에 전원을 공급하기 전에 반드시 물을 가득 채워 모든 공기를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 펌프가 공회전하면서 기계적 밀봉 부분이 손상될 수 있습니다. 4. 펌프에 물이 가득 찬 것을 확인한 후, 펌프에 전원을 공급하여 펌프가 정방향으로 돌아가는지 확인한다.역전될 경우, 수도펌프를 끄고 임의의 두 상 전원을 바꾸면 됩니다.검사가 끝나면 수펌프를 꺼주세요. 5. 계기의 설정이 올바른지 확인하고, 계기에 전원을 공급한 뒤 모든 계기의 상한/하한 값이 현장 센서의 측정 범위와 일치하는지 점검합니다. 또한 PID 계기의 목표값 설정이 적절한지도 확인해야 합니다. 그리고 PID 계기의 작동 방식도 고려해야 하는데, 압력 조절 밸브가 정상적으로 설치된 경우에는 계기의 작동 방식을 반대로 설정해야 하며, 반대로 설치된 경우에는 정상적인 작동 방식으로 설정해야 합니다.온도 조절 밸브는 정작용으로 설정됩니다.구체적인 조작 방법은 계기 사용 설명서를 참조하십시오). 6. PID 계기는 “ENT” 키를 눌러 수동 모드로 전환한 후, 밸브를 수동으로 조절하여 밸브가 정상적으로 전체 스트로크를 이동하는지 확인합니다.조절 회로의 계측기 부품들이 정상인지 확인하기 위함입니다. 참고: “ENT” 키를 2초간 누른 다음 놓으면, 자동 모드에서 수동 모드로 전환되거나(“HXX”가 표시됨), 수동 모드에서 자동 모드로 전환됩니다(목표 값이 표시됨).나머지 설정은 설명서를 참조해 주십시오. 자공동넝발전소 밸브유한회사가 작성함
증기 유량 Q: t/h --- ---
입구 증기 압력 P1: MPa
입구 증기 온도 T1:
출구 증기 압력 P2: MPa
출구 증기 온도 T2:
온도 감소용 물의 압력 Pb: MPa
온도 감소용 물의 온도 Tb:
三、온도 및 압력 감소 장치의 구조에 대한 간략한 설명:
이 장치는 압력 감소, 온도 감소, 안전 보호 기능, 증기 파이프라인, 그리고 열 조절 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 1. 감압 시스템: 증기의 감압은 온도 및 압력 감소 밸브를 통해 이루어집니다.온도 및 압력 감소 밸브는 전동식(또는 공압식, 이하 동일) 액추에이터와 연결되어 있습니다. 파이프라인 내의 증기 압력이 변할 때, 전동 액추에이터가 작동하여 감압 밸브의 밸브판을 위아래로 움직이게 합니다. 이를 통해 감압 비율을 조절함으로써, 파이프라인 내의 증기 압력을 규정된 범위 내에 유지할 수 있습니다. 2. 온도 감소 시스템: 전동 조절밸브, 노즐, 혼합관, 스로틀러, 스로틀 밸브 등으로 구성된다.냉각수는 전동 조절 밸브를 거친 후 냉각 감압 밸브로 들어가며, 밸브의 스프레이 구멍을 통해 밸브 내부로 분사되어 물과 증기가 직접 혼합되도록 함으로써 증기의 온도를 낮춥니다. 공급되는 냉각수의 압력이 작동 압력보다 크게 될 경우, 전동 조절 밸브와 노즐이 계속 정상적으로 작동할 수 있도록, 전동 조절 밸브 앞의 급수관에 저항기가 설치됩니다. 이를 통해 냉각수가 저항기를 거쳐 전동 조절 밸브로 들어가는 압력이 규정된 범위 내에 유지됩니다. 전동 조절밸브는 일반적으로 피스톤식을 사용하며, 그 밸브 스틱은 전동 액추에이터와 연결됩니다.혼합 파이프라인 내의 증기 온도가 변할 때, 온도 조절 시스템을 통해 전동 액추에이터를 제어하여 전동 조절 밸브의 밸브 스틱을 움직이게 합니다. 이를 통해 노즐에서 밸브 본체로 분출되는 물의 양을 조절함으로써, 파이프라인 내의 증기 온도를 규정된 범위 내에 유지할 수 있습니다. 운전 중 급수관 내의 냉각수 압력이 갑자기 낮아져 증기가 노즐을 통해 역류하여 급수관으로 들어가는 현상을 방지하기 위해, 냉각관의 노즐 근처에 체크밸브가 설치되어 있습니다. 3. 안전 보호 시스템: 스프링 안전밸브(또는 주 안전밸브)를 사용하여 안전을 보장합니다.배관 내 증기 압력이 허용값을 초과할 경우, 안전밸브가 자동으로 열려서 증기를 배출합니다.압력이 규정값으로 복귀하면, 안전밸브가 자동으로 닫힙니다.2차 증기 압력을 허용 범위 내에 유지하여, 장비와 배관의 안전한 운전을 보장합니다. 4. 열조절 시스템: 전동감온감압밸브와 전동조절밸브를 제어하며, 자동제어, 원격제어 또는 현장 수동제어 등 다양한 방식을 지원합니다.(고객이 주문할 때 자동으로 선택됨) 4. 온도 및 압력 감소 장치 설치 시 주의사항 1. 본체 시스템의 전체 구성도에 명시된 순서대로 설치합니다. 2. 이 장치의 입구에는 개폐용으로 밸브가 설치되어야 합니다. 3. 이 장치의 안전밸브 아래쪽에는 고정형 지지대를 설치해야 하며, 장치의 양 끝에는 각각 슬라이딩형 지지대를 설치해야 합니다. 장치의 양 끝이 연결되는 부분에서는 열 보상 조치나 자연적인 보상 방법을 고려해야 합니다. 또한, 증기가 나오는 출구 부분의 가장 낮은 지점에는 드레인 장치를 반드시 설치해야 합니다. 상기 게이트밸브, 브라켓, 보상 조치, 드레인 등은 사용자가 위의 상황에 따라 직접 해결해야 합니다. 4. 현장 계기가 열제어 캐비닛에 연결되는 신호선으로는 단심선의 경우 1mm² 이상인 차폐선을 사용해야 한다. 열저항기는 3심 차폐선을, 압력 트랜스미터는 2심 차폐선을 사용하며, 액추에이터는 (피드백 신호가 필요하지 않은 일체형 액추에이터의 경우) 4심 차폐선 또는 6심 차폐선을 사용한다. 접지 저항값은 4옴 미만이어야 한다.전원의 주입선은 2.5mm2 이상의 케이블을 사용해야 하며, 접지가 필요한 각종 계측기들도 반드시 안정적으로 접지되어야 합니다.상세 내용은 현장 배선도를 참조하십시오. 5. 설치 도면 및 기술 자료에 따라 정확하게 입출구용 열저항체와 압력 변환기를 설치해야 하며, 반대로 잘못 설치하는 것을 방지해야 합니다. 설치 오류로 인해 손상이 발생할 경우, 당사는 어떠한 책임도 지지 않습니다. 6. 각 밸브를 설치할 때는 증기와 온도를 낮추는 물의 흐름에 주의해야 합니다. 7. 이 장치가 설치된 후에는, 감압 시스템과 급수 시스템의 밸브들을 제거한 다음, 전체 파이프라인을 세척하여 파이프 내부에 있는 용접 찌꺼기나 이물질들을 제거해야 합니다. 아무런 이물질도 남아 있지 않다는 것을 확인한 후에야 다시 제거했던 밸브들을 설치해야 하며, 그 후에 수압 시험을 진행합니다.시험 압력은 작업물의 압력의 1.5배입니다. 시험 압력을 가할 때는 안전밸브를 제거한 후 막판으로 밀폐시킨 다음 압력을 가해 5분간 유지합니다. 이때 모든 연결부위에 누출이 없는지 확인해야 합니다. 8. 특별 경고!배관 내에 용접 찌꺼기와 같은 이물질이 있으면 밸브 본체의 분사구가 막혀 온도·압력 감소 밸브가 정상적으로 작동하지 못하며, 심한 경우 밸브 판이 고장 나 밸브와 전동 액추에이터가 손상될 수 있습니다. 다섯, 온도 및 압력 감소 장치의 운전 1. 운전 전 준비 작업: 1.1 반드시 파이프라인상의 각 플랜지들 사이의 연결 상태, 플랜지와 부속품들 사이의 연결 상태, 그리고 각 밸브의 개폐 상태와 안전밸브의 작동 여부를 확인해야 합니다；각 계기가 정상인지 확인하고, 각 계기의 회로가 연결되어 있는지 점검합니다. 1.2 증기 입구에 있는 밸브와 냉각수 입구에 있는 체크밸브를 닫은 다음, 수동으로 전동 액추에이터를 조작하여 감압밸브와 급수 조절밸브의 이동 거리, 그리고 밸브가 완전히 열렸거나 닫혔을 때의 위치가 전동 액추에이터의 이동 거리와 일치하는지 확인합니다.그런 다음 밸브와 전동 액추에이터가 정상적으로 작동할 수 있는지 확인합니다. 1.3 가동하기 전에, 이 장치와 사용자에게 연결된 파이프 및 부속품들은 반드시 예열되어야 합니다.예열 절차는 다음과 같습니다: 감압밸브를 약간 열어서(전체 스트로크의 약 5%), 냉각수가 들어오는 곳의 밸브를 닫은 뒤, 천천히 입구 쪽의 밸브를 열어 새로운 증기를 공급하여 예열합니다.예열 시 증기 압력은 0.02~0.05Mpa 사이여야 하며, 예열 시간은 60분 이상이어야 합니다. 2. 시운전: 예열이 끝나면, 감압수 입구에 있는 밸브를 열고, 증기 입구에 있는 밸브는 점차적으로 엽니다. 그런 다음 분당 0.1–0.15Mpa의 속도로 압력을 점차 높여나갑니다. 동시에 수동으로 감압밸브와 전동 조절밸브를 조작하여 증기의 압력과 온도가 사용 요구사항에 부합하도록 합니다.압력을 올리는 과정에서, 압력이 정격 압력의 50%에 도달하면 수동으로 안전밸브를 작동시킨다.안전밸브의 개폐가 민감한지 확인하고, 확인된 후 규정에 따라 안전밸브의 개방 압력을 설정합니다.스팀트랩을 열어 응축수를 배출합니다.조정을 통해 증기 파라미터가 규정 값에 도달한 후에야 사용할 수 있습니다. 감압 조절: 수동으로 밸브 위치를 약 20% 정도로 조절합니다(감압밸브의 작동이 너무 느려서 안전밸브가 작동하는 것을 방지하기 위함입니다). 그런 다음 입구 밸브를 천천히 열어나가면서, 2차 압력 조절기의 수치를 주의 깊게 확인합니다. 2차 압력이 목표값에 가까워지면, 2차 압력 조절기를 자동 모드로 전환하여 시스템이 자동 조절 상태가 되도록 합니다. 계속해서 밸브를 천천히 열어나가며 시스템의 압력 조절 능력을 확인합니다. 모든 파라미터가 요구 사항에 부합할 때까지 이 과정을 반복합니다.디버깅 완료. 온도 조절 테스트: 2차 온도 조절기를 사용하여 급수 조절 밸브의 위치를 10%~20%로 수동으로 조정합니다. 2차 증기의 온도가 목표 값에 가까워지면, 워터 펌프를 가동시키고 2차 온도 조절기를 자동 모드로 전환하여 시스템이 자동 조절 상태가 되도록 합니다. 그런 다음 각 파라미터가 요구 사항을 충족할 때까지 시스템의 온도 조절 능력을 확인합니다.디버깅 완료. 3. 가동 시 주의사항: 사용하는 냉각수는 반드시 순수하고 연화된 물이어야 하며, 노즐이 막히지 않도록 고체 형태의 이물질이 섞여 있어서는 안 됩니다. 4. 가동 중단: 가동을 중단하기 전에 먼저 증기 공급 부서와 증기원 관리 부서에 알려야 하며, 그 다음 점차적으로 온도 및 압력 감소 밸브와 전동 조절 밸브를 닫아서 밸브가 완전히 닫힐 때까지 압력과 온도를 낮춰야 합니다. 온도 및 압력 감소 밸브와 전동 조절 밸브를 완전히 닫은 후, 증기 입구에 있는 밸브와 냉각수 공급관에 있는 체크밸브도 닫습니다. 그런 다음 드레인을 열어 응축수를 배출합니다. 6. 온도 및 압력 감소 장치 점검, 자동 제어
1. 현장 배선도에 따라 각 현장 센서(압력 송신기, 열저항기, 유량 센서), 액추에이터, 수펌프와 제어반 간의 배선이 올바른지 점검한다. 2. 입구 및 출구의 열저항체와 압력 변환기가 반대로 장착되어 있지 않은지 확인합니다. 압력 변환기의 측정 범위가 높은 쪽이 입구이며, 낮은 쪽이 출구입니다. 3. 수도펌프에 전원을 공급하기 전에 반드시 물을 가득 채워 모든 공기를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 펌프가 공회전하면서 기계적 밀봉 부분이 손상될 수 있습니다. 4. 펌프에 물이 가득 찬 것을 확인한 후, 펌프에 전원을 공급하여 펌프가 정방향으로 돌아가는지 확인한다.역전될 경우, 수도펌프를 끄고 임의의 두 상 전원을 바꾸면 됩니다.검사가 끝나면 수펌프를 꺼주세요. 5. 계기의 설정이 올바른지 확인하고, 계기에 전원을 공급한 뒤 모든 계기의 상한/하한 값이 현장 센서의 측정 범위와 일치하는지 점검합니다. 또한 PID 계기의 목표값 설정이 적절한지도 확인해야 합니다. 그리고 PID 계기의 작동 방식도 고려해야 하는데, 압력 조절 밸브가 정상적으로 설치된 경우에는 계기의 작동 방식을 반대로 설정해야 하며, 반대로 설치된 경우에는 정상적인 작동 방식으로 설정해야 합니다.온도 조절 밸브는 정작용으로 설정됩니다.구체적인 조작 방법은 계기 사용 설명서를 참조하십시오). 6. PID 계기는 “ENT” 키를 눌러 수동 모드로 전환한 후, 밸브를 수동으로 조절하여 밸브가 정상적으로 전체 스트로크를 이동하는지 확인합니다.조절 회로의 계측기 부품들이 정상인지 확인하기 위함입니다. 참고: “ENT” 키를 2초간 누른 다음 놓으면, 자동 모드에서 수동 모드로 전환되거나(“HXX”가 표시됨), 수동 모드에서 자동 모드로 전환됩니다(목표 값이 표시됨).나머지 설정은 설명서를 참조해 주십시오. 자공동넝발전소 밸브유한회사가 작성함
조절밸브가 필요한지, 차단밸브가 필요한지에 따라 다릅니다. 일반적으로 국내 제품으로도 대부분 충족될 수 있습니다