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이동식 침대 반응기 연속 재생식 개질, 약칭 연속 개질.연속 재생 반응 시스템의 공정은 그림 1과 그림 2에 나타나 있습니다. 이들은 각각 미국의 UOP사와 프랑스의 IFP사가 보유한 특허 기술이며, 현재 전 세계적으로 산업적으로 가장 많이 사용되고 있는 두 가지 기술입니다. 연속 재생 장치에서는 촉매가 연속적으로 3개(또는 4개)의 직렬로 연결된 이동층 반응기를 순차적으로 통과합니다. 마지막 반응기에서 나오는 원료 촉매의 탄소 함량은 질량비 기준으로 5%~7%입니다. 이 원료 촉매는 중력이나 가스에 의해 재생기로 옮겨져 재생됩니다.활성이 회복된 재생 촉매는 제1 반응기로 돌아가 다시 반응을 진행하며, 촉매는 시스템 내에서 폐쇄 루프 순환을 형성한다.공정 측면에서 보면, 촉매를 자주 재생할 수 있기 때문에 비교적 가혹한 반응 조건을 적용할 수 있다. 즉, 낮은 반응 압력(0.8~0.35MPa), 낮은 수소/오일 비율(몰비, 4~1.5), 그리고 높은 반응 온도(500~530℃)가 사용된다. 이러한 조건들 덕분에 알케인의 방향족화 반응이 더욱 용이해지며, 리파이닝을 통해 얻어지는 연료의 옥탄가는 100 이상에 달할 수 있으며, 액체 수율과 수소 생산량도 높아진다. UOP와 IFP의 공정 특징 그림 2 IFP 연속 개질 반응 시스템의 흐름 UOP 연속 개질과 IFP 연속 개질은 사용되는 반응 조건이 거의 유사하며, 둘 다 백금-주석 촉매를 사용합니다. 이 두 기술은 모두 선진적이고 성숙한 기술입니다.외형상으로 보면, UOP 연속 재생 공정의 세 개의 반응기는 층층이 쌓여 있으며, 촉매는 중력에 의해 위에서 아래로 순차적으로 각 반응기를 통과합니다. 마지막 반응기에서 나온 미사용 촉매는 질소를 이용해 재생기의 상단으로 올려집니다.IFP 연속 재생의 세 개의 반응기는 병렬로 배열되어 있으며, 촉매는 두 반응기 사이에서 수소를 이용해 다음 반응기의 상단으로 옮겨집니다. 마지막 반응기에서 나온 미사용 촉매는 질소를 이용해 재생기의 상단으로 옮겨집니다.구체적인 기술적 세부 사항에서도 이 두 가지 기술은 각각 고유한 특징들이 있습니다. 연속 개질 공정의 장단점 연속 개질 기술은 최근 몇 년간 개질 기술의 중요한 발전 중 하나로, 개질 반응의 특성에 맞는 보다 적합한 반응 조건을 제공함으로써 높은 방향족 화합물 수율과 액체 수율, 그리고 수소 생산량을 얻을 수 있습니다. 가장 큰 장점은 알칸의 방향족화 반응 조건을 개선했다는 점입니다.연속 재생에는 위와 같은 장점들이 있지만, 이것이 모든 신규 설비에 있어서 유일한 선택지라는 뜻은 아닙니다. 왜냐하면 특정 기술의 선진성을 판단하는 최종 기준은 바로 그 기술의 경제적 효율성이기 때문입니다.따라서 어떤 기술을 선택할지는 구체적인 상황에 따라 전면적이고 종합적인 분석을 거쳐 결정해야 합니다. 연속 재생 공정의 재생 부분에 대한 투자는 총 투자액에서 상당한 비중을 차지합니다. 설비의 규모가 작을수록 그 비중도 더 커지므로, 규모가 작은 설비에서는 연속 재생 공정을 사용하는 것이 비효율적입니다.최근에 건설된 연속 개질 설비의 규모는 대체로 600kt/a 이상입니다.총 투자액을 살펴보면, 600kt/a 규모의 연속 재생 공정 설비의 총 투자액은 동일한 규모의 반재생식 재생 공정 설비에 비해 약 30% 더 높습니다. 이로부터 투자 금액과 자금 조달 방안은 중요한 고려사항이라 할 수 있습니다.