Thread Content
이 게시물은 마지막으로 wcq1010에 의해 2016-11-23 22:21에 수정되었습니다. 분자체에 물이 섞이는 것은 분자체를 이용한 공기분리 장비에서 흔히 발생하는 사고 중 하나입니다. 대부분의 경우, 물이 섞이는 사고는 운영 및 관리와 관련이 있습니다. 그래서 설계 및 제조 업체들은 이 문제를 충분히 중요하게 여기지 않습니다. 즉, 운영자가 아무리 실수를 해도 최대한 연쇄적인 정지만 일어날 뿐, 돌이킬 수 없는 손실은 발생하지 않습니다. 물이 섞이는 사고의 원인은 대체로 다음과 같습니다: 1. 차량이 정지해 있는 상태에서, 공냉탑의 압력을 조절하는 밸브 시스템이 제대로 닫히지 않거나, 상온 수펌프 시스템의 밸브에 누수가 발생하여 압력이 가해진 물이 직접 공냉탑으로 새어 들어갑니다. 공냉탑의 배수 밸브가 제때 열리지 않거나, 다시 시동될 가능성이 있어서 아예 열리지 않으면, 순환수가 역류하여 분자체에 물이 섞이게 됩니다. 2. 공냉탑의 액면계가 제대로 작동하지 않는 경우, 그 원인은 계측기의 문제일 수도 있고, 샘플링 파이프가 이물질이나 국부적인 심한 스케일로 막혔기 때문일 수도 있습니다. 더 흔한 경우는 겨울철에 샘플링 파이프 내부에 얼음이 생겨서 잘못된 신호가 발생하여 공냉탑의 배수 밸브가 닫히고, 공냉탑의 저항이 비정상적으로 증가하는 것입니다. 3. 분배기의 설계 여유가 부족하여 실제로 사용되는 공기량이 많아지거나, 순간적인 압력 변화가 발생합니다. 예를 들어, 집중 냉각 방식을 사용하는 사용자 V11의 경우, 공기를 너무 빠르게 배출하거나, 분자체에 압력을 충분히 가하지 않고 바로 전환하는 경우 등이 있습니다. 이로 인해 공냉탑의 작동 속도가 허용치를 초과하게 됩니다. 4. 수질이 더러워 진흙과 같은 부유물들이 물 분배기를 막아버리면, 분배기 내의 수위가 너무 높아집니다. 그 결과 공기가 위로 올라가면서 많은 양의 물이 함께 올라가서 메시형 안개 제거기를 통과하게 됩니다. 5. 살균 및 조류 제거용 수처리 약제가 너무 많아 공냉탑의 분배기 부분에 엄청난 양의 거품이 생기고, 공냉 속도가 증가합니다. 6. 수냉탑의 수위가 너무 높아져 오염된 질소가 파이프라인을 통해 분자체 흡착기로 들어갑니다. 7. 증기 히터의 누출로 인해 재생 가스에 물이 섞입니다. 분자체의 수분 함유 사고 예방 조치: 1. 저사양의 공기분리장치에서는 정지할 때 반드시 공냉탑의 액면을 비워야 합니다.조건이 갖춰진 시설의 경우, 배수밸브를 전자식 밸브로 설치하여 예냉 시스템이 정지될 때 자동으로 물을 배출하도록 합니다.방향제어밸브의 성능 문제를 해결하기 위해, 작동 중 정지할 때 자동 배수 루트에 있는 수동 밸브를 닫도록 요구할 수 있습니다. 2. 우선, 조건이 갖춰진 시설의 경우 3중에서 2개를 선택하는 방식의 레벨 표시 장치를 사용합니다. 그 다음으로, 레벨 측정에는 정전용량식 센서나 실리콘 오일 센서를 사용하며, 압력 전달 매체로 물을 사용하는 것은 피합니다. 변환기가 하나뿐인 경우에는 경보 신호를 중앙 제어실로 전송하여 DCS와는 별도로 독립적으로 경보를 발생시키는 것이 가장 좋습니다.점검 제도는 현장의 액면계와 전송기가 표시하는 오차를 엄격하게 기록할 것을 요구합니다.추운 지역의 경우, 절차 요구사항에 따라 샘플링 튜브의 가열 처리를 엄격하게 수행해야 합니다. 증기의 경우에는 공급이 중단되어 얼어붙는 것을 방지해야 하며, 전기를 이용한 가열의 경우에는 정전이나 단락으로 인해 가열 기능이 작동하지 않는 것을 막아야 합니다. 3. 공냉탑 설계 시 일정한 여유분을 고려해야 합니다.정제 시스템 전환 프로그램에는 반드시 압력 및 차압 확인이 있어야 합니다.공냉탑 출구 압력 저압 연동 설정은 반드시 유지해야 하며, 집중 냉각 방식을 사용하여 가동하는 시설에서는 V11을 배출할 때 속도 조절에 각별히 주의해야 합니다. 4. 순환수가 매우 더러운 경우, 귀찮아서 수도펌프를 자주 교체하지 않으려고 펌프 앞의 여과망을 줄이는 것은 절대 금지됩니다.하지만 설계 과정에서 수도펌프의 동력을 조금 더 크게 설정함으로써, 세척 주기를 연장할 수 있습니다.점검 중에 분자체의 공기 유입관에 물이 있는 것이 발견되면, 즉시 가동을 중단하고 공냉탑의 분배기와 제습기를 점검해야 합니다. 5. 수질 관리가 불가피한 사용자는 약품 투입량에 주의하는 것 외에, 별도의 스파이럴 분리기를 설치하는 방법을 취할 수 있다.개원은 공냉탑에 내장형 수분 분리기를 설치하는 방법으로 문제를 해결했습니다.이 외에도, 조건이 갖춰진 사용자는 공기관의 가장 낮은 위치에 소수성 밸브를 설치함으로써, 분자체가 과도한 양의 물을 함유하는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 6. 수냉식의 경우, 오버플로우 밸브를 활용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.오버플로우 밸브를 설치할 때는 압력 균형에 주의해야 하며, 사이펀 현상이 발생하여 냉각탑의 수위가 완전히 낮아지는 것을 막아야 합니다.동시에 균형 기관을 실외의 안전한 배출 지점으로 반드시 확실히 연결해야 하며, 그렇지 않으면 대량의 오염된 질소가 예냉실 내로 유출되어 인명 피해 사고를 초래할 수 있습니다. 7. 증기 가열기의 누출도 흔한 사고로, 보통 이슬점 분석이 이루어집니다.계기에 과도하게 의존하면서 장기간 방심하다가 계기가 고장 나면 그 결과는 매우 심각하여, 분별탑이 이산화탄소와 물로 인해 얼어 막힐 수 있습니다. 8. 정상 작동 중에는 분자체 입구의 공기 공급관에 있는 배기 밸브를 점검함으로써 물이 섞여 있는지 확인합니다.분자체의 재생 온도 곡선을 주기적으로 확인하면, 공냉탑의 제안 효과와 수분 함유 상태를 적시에 판단할 수 있습니다. 9. 앞서 설명한 것과 같이, 공기압축기를 활용하여 최종 냉각 및 폐쇄형 순환 시스템을 도입하면, 물이 섞인 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다. 왜냐하면 전체 예냉 시스템의 물이 모두 분자체 흡착기로 들어가더라도, 침대층이 잠기는 일은 없기 때문입니다.동시에 수질은 더 이상 총 순환수의 영향을 받지 않습니다.