하늘을 뒤덮은 것이 모두 우주용 수탄슬러리라니, 고정층 반응기는 없어진 건가?
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하늘을 뒤덮은 것이 모두 우주용 수탄슬러리라니, 고정층 반응기는 없어진 건가?고정층 기업들, 한 번 움직여 봐요.
오래된 소형 질소비료 공장들은 아직도 있겠죠. 요즘은 에너지 절약과 배출 감소가 중요시되고 있어서, 고정식 반응기는 점차 사라지는 추세입니다
사실 고정층 공정의 종합 에너지 소비량은 그리 높지 않아요.우리는 톤당 암모니아, 톤당 석탄을 실현할 수 있어요.혹시 우리가 뒤처진 건가?
가동 중인 고정층 반응기가 아직 3,000대 정도 있는 것으로 알려져 있으며, 많은 기업들의 실적도 괜찮은 편입니다.
존재하면 합리적이다.고정층은 투자 비용이 적고 건설 기간이 짧다는 것이 장점입니다. 하지만 소비량 측면에서는 어떠한 우위도 없다고 할 수 있습니다. 톤당 암모니아와 톤당 석탄을 비교해보면, 처음에는 단지 원료인 백탄이나 코크스가 사용되며, 최악의 경우에도 형태가 있는 석탄이 사용됩니다. 산시성의 라오바이 청장은 “정제된 ‘형태가 있는’ 석탄”이라고 강조했는데, 이는 당연히 티안지의 루치 로에 사용되는 석탄을 말합니다.하지만 UGI의 요구도 그렇게 낮지는 않아요.단가 면에서 기류층에서 가장 많이 사용되는 석탄과는 같은 등급이 아닙니다. 게다가 증기가 필요한데, 즉 발전용 석탄이 필요합니다；상압 가스화부터 정제 및 합성 공정에 이르기까지의 각 컴프레서들은 모두 전력 소모가 엄청납니다. 게다가 옛 시설들에서는 터빈을 이용해 컴프레서를 구동하는 경우가 거의 없었습니다. 원래의 컴프레서들은 크기가 작고 왕복식이어서 터빈을 사용할 수 없었던 것입니다.이것들은 모두 석탄 소비로 환산될 수 있습니다. 그래서 대기업 입장에서는 상압 고정층을 만드는 것은 불가능하며, 정책상 허용되지도 않습니다.하나의 장치에 고압 기류층 7~8대에 해당하는 성능을 내기 위해 100대의 UGI가 필요할 수도 있으며, 공간 점유, 작업 효율, 관리, 에너지 소비, 환경 보호, 안전 측면에서 어떤 이점도 있을 수 없습니다. 게다가 저압 탈황 설비, 압축기 공장, 중압 변환 설비, 탈탄 설비 등 온갖 부대 시설들이 더해져 같은 문제가 다시 발생합니다. 그래서 백탄이 풍부한 지역에서는 제한적으로만 이를 활용할 수 있을 뿐, 다른 지역에서는 분명히 발전 가능성이 없습니다.
공정은 원료에 따라 선택되며, 현재 산시의 무연탄 생산지에서는 여전히 고정층 방식이 사용되고 있습니다. 고정층 방식을 사용하면 에너지 소비가 적으며, 환경 보호도 용이합니다.
지금도 실제로 소위 상압 순산소 연속제철이 많이 도입되고 있으며, 이를 금지하는 관련 규정도 없습니다.
톤당 암모니아, 톤당 석탄, 1천kWh의 전력이라는 지표는 실제로 달성되었습니다(게다가 두 종류의 석탄을 하나로 바꾸는 과정에서, 단순한 암모니아 합성에는 거의 동력용 석탄이 필요하지 않습니다). 규모의 경제라는 측면에서는 장점이 없습니다.대형 장치의 동력 전기용 석탄 소비량 환산과 산소 소비량 환산도 적지 않다.공법마다 각자의 장점이 있으므로, 그런 공법을 일률적으로 폄하할 수는 없다.
가장 주된 이유는 고정층의 오염이 심각하여 폐수 처리가 오랫동안 해결되지 않는 골칫거리였기 때문입니다.지금 석탄화학 산업은 환경평가 절차 때문에 매우 어려운 상황입니다. 새로운 프로젝트를 추진하려면 고정층 반응기를 사용하는 것은 거의 불가능합니다. 대부분은 수소화 석탄 슬러리나 분말석탄을 사용해야 합니다. 그리고 분말석탄은 저품질 석탄에도 유리한 특성을 가지고 있습니다.
증기 분해율을 높이면 가스 생산 과정에서 발생하는 오수의 양을 효과적으로 줄여 오수 균형을 이룰 수 있다.고정층 공정은 계속해서 자신을 개선해왔습니다.