고염소 물질 소각 및 염산 회수 공정에 대해 여쭙습니다

당신의 고염소 물질은 어떤 물질인가요?？적어도 성분이나 구성 성분 같은 걸 알려주세요. 그렇지 않으면 누가 답해줄 수 있겠어요?？ 일반적으로 의료폐기물을 소각할 때 칼슘과 염소 함량이 높은 경우가 많습니다. 하지만 염산은 회수하지 않으며, 염소를 포함한 폐기물의 소각 공정은 대부분 염화물에 포함된 금속 원소에 따라 결정됩니다. 소각 후에는 금속 산화물 분말이 생성되는데, 어떤 형태의 용광로를 사용할지, 용광로 온도를 얼마로 조절할지는 모두 이 염화물과 산화물과 관련이 있습니다. 구성 성분이 정해지지 않으면 아무도 도와줄 수 없습니다.

성분은 대체로 트리클로로에틸렌, 사클로로메탄, 트리클로로에탄이며, 브롬과 불소를 함유한 디브로모에탄, 브로모플루오로벤젠과 같은 물질들도 있습니다

분무 소성 공정을 이용하면 처리가 가능합니다. 구성 성분상으로 볼 때, 폐기물에는 금속 이온이 포함되어 있지 않아 많은 번거로움을 줄일 수 있습니다. 할로겐 유기물의 경우 고온에서 직접 소성한 뒤 물로 흡수시켜 염산을 회수하면 되며, 유기물은 연소되고 할로겐은 물에 의해 완전히 흡수될 수 있습니다. 다만, 만약 폐기물에 소량의 금속 이온이 존재하는데도 발주처가 이를 간과할 경우 공정에 큰 영향을 미칩니다. 금속 산화물로 인해 소성로에 스케일이 생겨 로의 장기적이고 안정적인 운전에 지장을 초래할 수 있습니다. 이런 폐기물의 처리 난이도는 상당히 높다고 할 수 있습니다. 어려움은 공정 지표나 절차에 있는 것이 아니라, 설비의 재질 선정 및 동력설비의 선택에 있습니다. 다시 말해 난점은 기계와 설비에 있죠. 흡수탑 하부에서 회수되는 생산품용 산에는 염산, 플루오린화수소산, 브로민화수소산이 포함되어 있으며, 온도는 80~90℃에 달합니다. 펌프나 송풍기 등의 설비들은 모두 특수한 재질로 만들어져서 가격도 엄청 비쌉니다. 투자 비용도 만만치 않죠. 제가 아는 바로는 국내에는 이 공정을 위한 성숙된 토탈 솔루션 공급업체가 없으며, 해외에도 없는 것으로 보입니다. 글쓴이님께서는 한번 조사해보시는 게 좋겠습니다.. 철강 제련 업체의 탄소강 세척 라인에서 사용되는 염산 회수 공정과 스테인리스 강 세척 라인에서 사용되는 수소플루오린산 회수 공정을 참고하여, 처리량이 ~5t/h인 폐기물을 처리할 경우, 설비에 드는 총 투자 비용은 0.6~1.0억 위안 사이가 됩니다. 운영 비용은 폐액 1톤당 200~500위안 정도이며, 이는 가스 연료의 비용(예: 석탄가스, 천연가스 비용)에 따라 달라집니다. 투자와 운영 모두 많은 비용이 들기 때문에, 상세한 타당성 조사를 하는 것이 바람직합니다...

대협!구체적인 공정 도면과 각 절점의 온도 제어 파라미터를 제공해 주실 수 있나요?！저는 진심으로 감사드립니다!

제공할 수 없습니다. 귀하가 사용하는 이러한 매체에 적합한 스프레이 소결 공정을 갖춘 회사는 없기 때문입니다. 인터넷에는 산세선에서 나오는 폐염산을 재활용하는 공정에 관한 자료가 많이 있으며, PPT부터 도면까지 다양하니 참고하시기 바랍니다.

{:3_55:}플루오린이 있어요...아무것도 잘 되지 않을 것 같은데

질문입니다. 폐액에 Mo, Cu, Cr와 같은 금속 성분이 포함되어 있다면 어떻게 처리해야 하나요?

폐액 속의 금속 이온은 소성로의 산화 환경에서 금속 산화물로 산화되어 로 바닥을 통해 배출됩니다. 공정에서 가장 큰 어려움은 우선 용광로 내의 산화 환경을 조절하는 것입니다. 금속 이온의 산화물에는 다양한 전하 상태가 있습니다. 예를 들어, 탄소강 세척 과정에서 발생하는 폐산에 포함된 Fe2+는 Fe2O3를 형성하는데, 이는 완전한 산화 상태입니다. 반면 Fe는 3+ 상태이며, 산화 정도가 부족할 경우 FeO나 Fe3O4가 형성됩니다. 이때 Fe는 2+ 상태가 됩니다. 다른 금속 이온들도 각각 다른 전하 상태의 산화물을 형성합니다. 따라서 적절한 산화 환경을 선택하는 것이 매우 중요하며, 이는 해외 특허 소유자들이 비밀로 유지하는 기술적 노하우입니다. 둘째, 다양한 염산염들(예: NaCl, FeCl)은 각각 다른 녹는점을 가지고 있습니다. 녹는점이 다르면 용기 벽에 달라붙기 쉬운데, 예를 들어 FeCl2의 녹는점은 670℃입니다(NaCl의 경우는 천도가 넘습니다). 용광로 온도를 제대로 조절하지 못하면, FeCl2가 Fe2O3로 변하기 전에 먼저 녹아버립니다. 그런데 용광로 안에는 산화물 분말들이 많이 존재하죠. 이는 마치 밀가루가 수증기에 닿았을 때처럼, 젖은 것과 마른 것이 서로 달라붙게 되는 것입니다. 그러면 용광로 벽에 덩어리 형태로 달라붙게 되는데, 무게가 너무 무거우면 용광로 바닥으로 떨어져서 뭔가를 망가뜨릴 수도 있습니다. 따라서 용광로 온도는 가장 낮은 녹는점을 가진 염산염을 기준으로 설정해야 덩어리가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 하지만 이 온도가 너무 낮으면 일부 염산염들이 분해되지 않게 됩니다. 그래서 이러한 폐액 처리는 매우 어렵습니다. 많은 사전 계산과 비교 작업이 필요한데, 예를 들어 용광로 온도를 650℃로 설정한다면, 이 온도에서는 NaCl이 분해되어 Na2O가 생성될 가능성이 없습니다. 그러면 분말 제품에는 Fe2O3와 NaCl이 함께 포함되게 됩니다. 이는 산화물의 여러 가지 산화 상태를 조절하는 것보다 훨씬 어려운 일입니다. 계산에 약간의 오류가 있거나 설계 및 운영 과정에서 실수가 생기면 큰 문제가 발생할 수 있습니다.. 해외에서는 폐액을 사전 처리한 뒤 응집제를 첨가하거나 침전·여과 등의 방법으로 여러 금속 이온들을 제거하는 복합 처리 공법이 흔히 사용됩니다. (질문하신 세 가지 이온도 이와 같은 방식으로 사전 처리가 가능합니다.) 그 후 소성 처리를 진행하는데, 단일 처리 공법만으로는 때때로 효과적이지 않을 수 있기 때문에 이러한 공법들은 대체로 기밀이 엄격히 유지되며, 관련 기술 자료가 공개되는 경우는 매우 드뭅니다.그래서 전 세계적으로 다양한 금속 이온이 포함된 폐산액을 처리하는 기술은 아직 잘 발달되어 있지 않습니다. 오직 몇 가지 특정한 폐산이나 폐액에 대해서만 그러한 처리 기술이 존재할 뿐이며, 수백 개의 산업용 설비를 통한 시험을 거친 후에야 비로소 완성된 기술이 됩니다.