중질유 촉매분해와 지연촉화
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이 게시글은 마지막으로 jacques0920에 의해 2016-12-21 08:22에 수정되었습니다. 안녕하세요, 저는 석유 정제를 처음 배우는 사람입니다. 슬래그 오일 촉매 분해와 지연 촉화를 비교했을 때, 기술적으로 어떤 장점이 있나요? 왜 지연 촉매화를 슬래그 오일 촉매 분해로 대체할 수 없을까요? 감사합니다.
기술적 우위는 중요하지 않고, 목적하는 제품이 다르기 때문에 서로 대체할 수 없습니다.촉매 에너지 소비가 높고 액체 수율이 높은 것은 주로 가솔린 액화가스이며, 코크싱은 디젤입니다.효과의 좋고 나쁨은 시장에 달려 있습니다.
지연 촉화 공정은 주로 감압 탈황유를 고온에서 가열하여 디젤과 석유코크스를 생산하는 과정입니다.에너지 소비가 많고 수율이 낮으며, 부산물인 석유코크스의 부가가치도 매우 낮습니다.촉매 분해는 반응의 극한 조건과 운영 난이도 면에서 지연 촉매 화학보다 높지만, 제품 수율이 높고 목표 제품의 품질이 우수합니다.
이 게시글은 마지막으로 ‘냉장 라디오’가 2016-12-16 13:50에 수정했습니다
하나는 상찌를 사용하고, 하나는 감찌를 사용합니다.촉매 분해 과정에서도 코크스가 생성되지만, 그 양은 그리 많지 않아 모두 촉매 내에 축적되어 촉매 재생 시에 연소됩니다.지연 촉매화의 코크스 생산율은 약 30%로, 코크스 생산량이 상당히 많습니다.지금은 모두 석탄을 석유로 전환하는 공정입니다.지연 촉매화는 석유를 석탄으로 바꾸는 방법으로, 원리상으로는 우위에 있지 않습니다
촉매 분해 장치는 현재 국내 연료형 정유소의 핵심 설비로서, 올레핀과 휘발유를 생산하는 주요 설비입니다.초합성 장치는 감압 슬래그 오일을 처리하는 주요 장치이자, 저품질 중유를 처리하는 주요 장치이며, 장치의 특성상 경유 수율이 낮습니다.현재 점점 더 엄격해지는 환경 보호 정책 속에서, 슬래그 오일 수소화 정제 설비가 발전함에 따라, 그리고 버블 베드 방식의 슬래그 오일 수소화 기술이 발전하면서, 이러한 설비들이 코크스화 설비를 점차 대체하는 추세에 있습니다.
중질유 촉매 분해는 모든 저품질 중질유를 사용할 수 없으며, 이것이 코크스화를 대체할 수 없는 주된 이유일 것입니다
코크스화 공정은 중유의 ‘쓰레기통’이라고 불립니다. 마치 경질 탄화수소 회수가 경질 성분들의 ‘쓰레기통’인 것과 같죠. 이는 쓰레기를 자원으로 바꾸는 장치라고 할 수 있습니다. 원리는 그다지 중요하지 않습니다. 어쨌든 일부 중유는 촉매 처리로도 처리할 수 없으며, 다른 공정들의 수율과 효율도 코크스화 공정에 비해 떨어집니다. 이것이 바로 코크스화 공정이 존재하는 이유입니다.