계측기 압력선의 재질과 주관 파이프의 플랜지 재질과 관련하여, 전기화학적 부식이 발생할 수 있는지, 그리고 이를 어떻게 예방할 수 있는지에 대한 문제입니다

밸브 앞에는 탄소강관을, 밸브 뒤에는 백강관을 사용합니다.

밸브 앞에는 탄소강관을, 밸브 뒤에는 백강관을 사용합니다.

두 가지 다른 재료가 직접 용접되어 연결될 수 있는지는, 그 두 재료를 구성하는 원자나 분자들 간의 상호작용의 강도에 달려 있습니다.두 원소 간의 상호작용은 그들의 전자층 구조, 가치전자 수, 원자 크기, 음전하성, 그리고 결정 격자와 격자 상수와 같은 요인들에 의해 결정됩니다.이종 금속 재료의 용접의 경우, 두 합금의 주요 요소들이 유사하다는 점을 고려하여 접근할 수 있다.일반적으로, 액체 상태와 고체 상태 모두에서 완전히 상호 용해되는 두 금속 사이에서는 우수한 성능의 용접 결합을 쉽게 형성할 수 있다.액체 상태에서는 완전히 상호 용해되지만, 고체 상태에서는 부분적으로만 상호 용해되는 두 금속의 경우, 공정형이든 포장형이든 상관없이 용접을 통해 결합시킬 수 있습니다. 다만 그 성능은 두 금속 간의 조직 전이 상태에 따라 달라집니다.금속간 화합물 또는 간극 화합물 형태의 중간상을 가진 두 종류의 합금도 용접으로 연결될 수 있으며, 그 접합부의 성능은 대체로 이러한 화합물의 특성에 의해 영향을 받습니다.두 금속이 액체 상태나 고체 상태에서도 전혀 서로 섞이지 않거나, 용해도가 극히 낮다면 진정한 용접된 연결을 형성할 수 없으며, 그들 사이에는 기껏해야 약한 접착만이 생길 뿐입니다；접합면이 매우 복잡하게 얽혀 서로 겹쳐지는 경우에만 이러한 연결 방식은 일정한 강도를 가질 수 있습니다. 이런 형태의 접합은 사실상 기계적 연결에 불과합니다. 두 금속을 단단히 용접하여 연결하고 싶다면, 세 번째 금속을 사용하는 방법이 있습니다.물론, 이원 합금의 상도 구조는 궁극적으로는 앞서 언급한 원소들의 물리화학적 특성에서 비롯됩니다. (1) 취성 화합물이 형성된다.이종 금속을 용접할 때는 용접부 금속의 화학 성분이 다양하고 복잡하기 때문에, 다양한 탄화물과 질화물 등이 형성될 뿐만 아니라 여러 종류의 비금속이나 금속간 화합물도 생성됩니다.이러한 비금속 화합물들은 그 자체로 일정한 취성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 용접부의 기계적 성능에도 큰 영향을 미칩니다. 이로 인해 용접된 금속의 소성과 인성이 저하되며, 심지어 균열이 생기기 쉬워집니다. 이는 용접부가 취성 파괴를 일으키는 중요한 원인이 됩니다. (2) 용접된 접합부는 모재 금속과 동일한 성능을 가지기 어렵습니다. 일반적으로 두 가지 다른 금속이 결합하면 부식 전지가 형성되므로, 그 내식성은 두 금속 중 어느 쪽보다도 낮아집니다. 이는 해결하기 어려운 문제입니다.또한, 서로 다른 종류의 금속을 용접하기 위해서는, 용접부의 금속이 균열되거나 경화되는 것을 방지하기 위해 가소성이 우수한 용접 재료가 사용됩니다. 하지만 이 경우 용접 부위의 강도가 낮아질 수 있습니다.따라서, 서로 다른 금속을 용접한 접합부가 우수한 전반적인 성능을 가질 수 있도록 하기 위해서는, 부차적인 성능 지표에 대한 요구사항들을 포기하거나 완화할 수밖에 없습니다. 이것은 서로 다른 금속을 용접할 때 피할 수 없는 문제입니다. 이로부터 알 수 있듯이, 서로 다른 종류의 금속을 용접할 때는 해결해야 할 문제가 많으며, 용접도 매우 어렵습니다. 적절한 용접 방법과 용접 재료를 선택하고, 올바른 용접 공정 계획을 세우며, 특별한 조치를 취해야만 양질의 서로 다른 금속 간의 용접 부위를 얻을 수 있습니다.

스테인리스로 만들어져 있어 사용 기간이 길다

재질이 다르다면 반드시 패드를 추가해야 합니다. 메인 파이프뿐만 아니라, 압력 전달용 파이프를 고정하는 클램프나 각철 같은 것들에도 고무 패드가 필요합니다.

분리할 수 없으면 전환 구간을 만들어야 합니다

밸브를 한 번 분리하고 패드를 덧대면 해결됩니다

수동 밸브 앞에는 탄소강을, 수동 밸브 뒤에는 스테인리스강을 사용하며, 가능하다면 밸브 뒤에는 테플론 가스켓을 사용하는 것이 좋습니다.