DN900 충전 탑
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현재 DN900 패킹 탑이 있으며, 탑의 높이는 40m입니다. 패킹은 규칙적인 형태의 것으로, 5개 구간으로 나뉘어 있습니다.장비 설치 및 제작 측면에서 보면: 1. 패킹 구간 사이에는 24인치 크기의 인양구가 사용되며, 이를 통해 패킹과 디스트리뷰터를 설치할 수 있습니다. 또한 재분배기도 여기에 사용됩니다； 2. 충전부 구간 사이에는 장비 플랜지가 사용되며, 탑은 6개의 구간으로 나뉘어 각 구간에 충전재와 분배기가 설치됩니다. 어떤 방안이 더 합리적일까요?
첫 번째를 선택하는 것을 권장합니다. 하지만 다음과 같은 이의가 있습니다: 1. 충전 구간 사이에 왜 24인치 크기의 인양구를 사용해야 하는가? 정사각형 모양의 인양구를 사용해도 되지 않는가? 2. 충전탑 중간에 플랜지를 사용하는 것이 적절한가요? 플랜지를 사용하는 경우는 본 적이 없습니다.
인덱스를 사용하는 것을 권장합니다. 조작이 편리합니다. 두 번째 방안을 채택하면 건설 비용이 증가할 뿐만 아니라, 향후 충전재를 교체하거나 수리하는 것도 매우 번거로울 것입니다.
이 게시글은 마지막으로 xlxuiin이 2016-12-27 08:18에 수정했습니다. 두 번째 방법입니다.우리는 DN800의 판형 탑을 사용해 본 적이 있습니다. 동료들이여, 직경이 900인 경우에 사람이 들어가서 작업할 공간이 있을까요?분배기와 패킹을 분해하고 조립할 때 불편하지 않나요!!!
두 번째가 더 좋은 것 같아요. DN800의 충전탑은 구간별로 설계되어 있어서 인양구가 없습니다
충전재와 탑 내부 부품을 공급하는 업체의 설계 및 설치 능력을 살펴봐야 합니다. 설치가 용이하다면 첫 번째 방식을 선택하는 것이 좋습니다. 일반적으로 탑 장비의 경우 800 이하는 플랜지 연결 방식을, 800 이상은 인양구를 이용한 설치 방식을 사용합니다. 석유화학 분야의 대형 탑의 경우는 잘 모르겠습니다；플랜지를 사용하면 설치가 용이하고 높이도 낮출 수 있지만, 장비 투자가 증가하고 유지보수가 어려워집니다. 고진공 탑의 경우 진공도를 유지하는 데도 불리합니다；
플랜지 연결을 사용하면 제조 비용이 증가할 뿐만 아니라 설치, 유지보수, 점검 비용도 늘어나므로 전반적으로 적절하지 않습니다.인양구를 사용하는 것이 권장되며, 충전재의 점검 및 분해·조립을 고려한다면 충전재 그리드 위에 배출용 인양구를 설치할 수 있다.분배기의 조립 및 분해는 다소 번거로울 수 있지만, 전체적으로 보면 인양구를 설치하는 것이 더 적절합니다.
우리는 첫 번째 방식을 선택합니다. 보통 900짜리 타워라면 인양구를 열 수 있어서 사람도 들어갈 수 있습니다. 설치에는 문제가 없습니다；두 번째 장비 투자 증가