Thread Content
Peralatan pemampat bersaiz besar di kilang-kilang mempunyai sistem penghasilan semula air. Jadi, mengapa perlu ada sistem penghasilan semula air atau sistem pengosongan vakum? Menurut pakar, ia dilakukan untuk menjimatkan tenaga. Bolehkah dijelaskan secara terperinci bagaimana cara untuk menjimatkan tenaga tersebut? Selain menggunakan penyejuk untuk mencipta vakum, adakah cara lain yang baik untuk melakukannya? Ada banyak soalan. Terima kasih
Pertama sekali, saya ingin jelaskan bahawa sistem pengembalian air bukanlah sebahagian daripada sistem kompresor. Sistem pengembalian air dan penyedutan vakum ini digunakan untuk menggerakkan turbin uap jenis kondensasi yang digunakan dalam proses kompresi. Jadi, kualiti yang baik atau buruk tidak mempunyai kaitan langsung dengan kompresor. Penggerak hubungan tidak langsung telah rosak. Adakah komputer utama masih boleh berfungsi? Penjimatan tenaga ini mudah difahami. Selepas vakum dihasilkan, tekanan pada kipas penyejuk akan menjadi lebih rendah daripada tekanan atmosfera. Dengan kata lain, tekanan gas yang keluar dari turbin juga akan menjadi lebih rendah. Secara semula jadi, ini meningkatkan penurunan entalpi yang efektif bagi wap tersebut.
Oh, saya tidak dapat menyatakannya dengan jelas. Maksud saya ialah sistem turbin kompresor
Proses pengembalian air berlaku pada turbin wap jenis kondensasi. Tenaga yang dihasilkan oleh turbin tersebut adalah sama dengan penurunan entalpi wap air. Jika wap air dikondensasikan, entalpinya akan menjadi lebih rendah, dan oleh itu penurunan entalpinya akan menjadi lebih besar. Oleh itu, jumlah wap air yang digunakan dalam setiap unit masa adalah sedikit, tetapi untuk mencipta persekitaran vakum, sistem penyedut udara diperlukan.
Ia dilakukan untuk membina sistem vakum. Jika ia merupakan turbin uap jenis kondensasi, tanpa vakum, turbin tersebut tidak akan berhenti beroperasi.