Masalah penyambungan paip (paip sistem inci dan paip sistem metrik)
Thread Content
Saya sedang mengendalikan sebuah projek. Pihak kilang peralatan telah selesai merancang peralatan tersebut, dan semua flensa paipnya direka mengikut standard HG/T20615. Namun, pemilik projek meminta agar paip-paip dalam projek ini direka mengikut standard metrik. Kini, timbul masalah berkaitan cara penyambungan paip tersebut. Sila berikan panduan mengenai cara menyambung paip jenis DN500 (dengan diameter luaran 508mm dan 530mm). Selain itu, adakah paip jenis DN1000 (dengan diameter luaran 1016mm dan 1020mm) boleh disambung secara langsung melalui kaedah kimpalan? Berapakah perbezaan diameter luar yang dibenarkan agar penyambungan kimpalan dapat dilakukan terus di tapak?
Pos ini kali terakhir diubah suai oleh zbfyh pada 2016-11-22 14:06. Ia bukan berdasarkan ukuran inci, sebaliknya merupakan pelbagai siri saiz yang berbeza. Perbezaan diameter luar terlalu besar; celah penyambungan antara flange dan paip keluli juga terlalu besar
Tekanan sepatutnya tidak tinggi, kan? 1. Ubah standard flange penghubung peralatan mengikut kehendak pelanggan. Bukankah peralatan tersebut masih belum siap dibuat? 2. Atau, gunakan flang pengelasan berleher. Semasa menyambungkan flang tersebut dengan paip, potong sebahagian daripada leher flang tersebut, supaya diameter luar leher flang itu hampir sama dengan diameter paip, kemudian lakukan proses pengelasan.
Peralatan tersebut sudah siap dibuat. Adakah mungkin untuk memasang sebatang paip perantara di antaranya, agar saiz kedua-dua siri peralatan tersebut dapat disesuaikan?
Saya rasa boleh tambah satu perenggan peralihan di tengah-tengah untuk menyambungkan kedua-dua bahagian tersebut. Pemilik rumah ini pun tak faham, sebab itulah jadi begini
Adakah yang anda maksudkan dengan bahagian peralihan itu ialah komponen paip khas yang serupa dengan penyambung?
Secara biasa, cara ini tidak dibenarkan untuk menggabungkan paip-paip tersebut. Ia merupakan dua siri paip dan aksesori yang berbeza. Namun, segala-galanya boleh berlaku secara tidak dijangka. Untuk masalah seperti yang disebut oleh pemilik pos ini, cara paling mudah dan langsung adalah dengan membuat dua buah flange. Ia boleh dibuat mengikut spesifikasi HG/T20592, iaitu flange jenis pengelasan atau flange jenis penyambungan biasa (ini bergantung pada keperluan pengelasan. Jika projek memerlukan pemeriksaan sinar-X pada sambungan, maka gunakan flange jenis pengelasan; jika tidak, gunakan saja flange jenis penyambungan biasa). Satu flange dibuat untuk siri A, dan satu lagi untuk siri B. Kedua-dua hujung paip dipasang dengan flange tersebut, kemudian tambahkan bolt dan pelapik, dan semuanya akan siap. Ada juga cara lain, iaitu dengan membuat paip berdiameter berbeza, dengan ketebalan dinding dan diameter luar yang sesuai untuk kedua-dua hujungnya. Contohnya: Φ530*508. Paip tersebut boleh dilas terus. Cara kedua ini mempunyai kos yang lebih rendah. Kedua-dua cara ini sering saya cadangkan kepada pelanggan untuk digunakan dalam proses pembuatan. Semoga ia dapat membantu pemilik pos ini
Lihatlah yang terbaik – memang itulah cara yang paling baik untuk dilakukan
Kilang paip pun boleh buat. Cukup berikan mereka dimensi yang diinginkan, lalu lakukan proses kimpalan untuk mengubah diameter paip tersebut
508/530 terlalu sukar, gunakan sahaja kaedah kimpalan langsung
Yang mempunyai diameter yang hampir sama boleh digabungkan menggunakan kaedah kimpalan penyambungan. Anda juga boleh rujuk jawapan di atas; ia sangat terperinci. Belajarlah daripadanya