【Pembaikan kebolehpercayaan peralatan】Bearing gelongsor dalam tangki pengadun ditukar daripada nilon kepada politetrafloroetilena untuk memanjangkan tempoh penggunaannya

Thread Content

Semasa peralatan beroperasi, disebabkan oleh keadaan operasi dan sifat bahan yang digunakan, beberapa komponen mungkin rosak dengan kerap. Keadaan ini menyebabkan peralatan tidak dapat berfungsi dengan baik, atau memerlukan pembaikan dan penggantian yang kerap. Semua ini seterusnya mengurangkan kebolehpercayaan operasi peralatan tersebut. Dengan melakukan pengubahsuaian yang sesuai, peralatan dapat beroperasi dengan normal.

**Contoh:** Pada 7 Disember, pusat pengurusan peralatan di bahagian pengeluaran getah sintetik milik Baling Petrochemical telah menjalankan pemeriksaan yang teliti. Hasilnya menunjukkan bahawa aci gelongsor dalam unit SEBS berfungsi dengan stabil setelah melalui proses pengubahsuaian. Peralatan tersebut dapat beroperasi tanpa gangguan selama 10 bulan, sekaligus membantu meningkatkan kualiti produk, meningkatkan pengeluaran, dan mengurangkan kos operasi. Bahagian perniagaan ini mempunyai sebanyak 33 buah tangki pengumpulan untuk pengeluaran getah termoplastik. Pemacu shaft pada tangki-tangki tersebut diperbuat daripada bahan nilon. Disebabkan oleh prestasi tahan haba yang lemah, bearing gelincir akan cair dan rosak akibat suhu tinggi semasa beroperasi. Tempoh penggunaan purata hanya 4 bulan sahaja, yang seterusnya memberi kesan negatif terhadap operasi jangka panjang bagi peralatan pengumpulan tersebut. Pada masa yang sama, zarah nilon hitam yang rosak itu akan turut masuk ke dalam proses pemprosesan seterusnya bersama-sama dengan zarah pelekat dan air. Zarah-zarah ini akan menyumbat peralatan yang digunakan dalam proses pemprosesan seterusnya, dan bercampur dengan produk akhir, seterusnya menjejaskan kualiti produk tersebut. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap terhadap reaktor pencairan bukan sahaja menjejaskan pengeluaran peralatan tersebut, tetapi juga meningkatkan kos tenaga kerja, sumber daya, serta kos penyelenggaraan. Pada awal tahun ini, Pusat Pengurusan Peralatan di jabatan tersebut telah menubuhkan kumpulan khas untuk memperbaiki bearing gelongsor pada tangki pengumpulan. Dengan memanfaatkan kelebihan kepakaran dalam bidang peralatan, kumpulan ini menggunakan alat-alat peningkatan berterusan untuk mengumpul, menganalisis, dan menyatukan masalah-masalah yang pernah berlaku pada tangki-tangki pengumpulan tersebut, seterusnya menentukan arah penambahbaikan yang perlu dilakukan. Mereka berusaha mengubah bahan yang digunakan untuk bearing tersebut, dengan menukar nilon kepada bahan komposit politetrafloroetilena yang mempunyai ketahanan terhadap haba dan sifat pelinciran yang baik. Mereka juga menyusun jadual tindakan untuk projek ini, dan mencuba pendekatan tersebut terlebih dahulu di kilang SEBS. Melalui usaha berterusan dan penambahbaikan yang berulang kali, projek pengubahsuaian bearing gelincir menunjukkan hasil yang baik. Selepas itu, ia diperkenalkan secara berperingkat di 3 bengkel lain. Berdasarkan penilaian keadaan operasi semasa, dijangkakan tempoh penggunaannya dapat diperpanjang hingga lebih dari 1 tahun. Jumlah kali penggantian bearing setiap tahun juga boleh dikurangkan daripada 3 kali kepada 1 kali sahaja. Ini bukan sahaja membantu meningkatkan pengeluaran dan kualiti peralatan, tetapi juga membolehkan penjimatan kos penyelenggaraan sebanyak lebih daripada 800,000 yuan setiap tahun.