Apa yang perlu dilakukan jika saluran alkilasi mengalami kerosakan akibat korosi yang teruk? Terima kasih, saya mohon bantuan
Thread Content
Proses pengalkilan pada saluran aliran yang kecil menyebabkan dinding saluran menjadi semakin tipis akibat penggunaan asid. Pada bulan November tahun 2016, berlaku kebocoran sebanyak dua kali pada saluran keluar pam tersebut. Pemeriksaan ketebalan dinding saluran di bahagian keluar pam menunjukkan bahawa ketebalan dinding yang paling tipis ialah 3 mm, manakala yang paling tebal ialah 4.5 mm. Saluran paip ini diganti semasa kerja-kerja penyelenggaraan besar yang dilakukan setiap 15 tahun, dengan kadar korosinya tidak kurang daripada 1 mm/tahun. Di antaranya, bahagian tiub penampan pada keluaran pam telah menipis dengan teruk. Analisis sebab: (1) Pam yang digunakan untuk menambah asid pada aliran yang rendah merupakan pam jenis piston membran. Aliran asid sulfat di dalam saluran penghantaran asid tidak stabil; semasa proses pengekstrakan cecair tersebut, terdapat bahagian yang mengalami aliran yang cepat, sehingga menyebabkan kerosakan yang teruk. Bahagian tiub penampan pada keluaran pam menjadi sangat nipis akibat geseran berulang oleh cecair. Kelajuan aliran asid sulfurik dalam saluran keluar P6912AB dianggarkan sekitar 0.43 m/s. Menurut data rasmi dari NACE, apabila keluli karbon digunakan untuk mengendalikan asid sulfurik pekat pada suhu bilik, kelajuan alirannya perlu dikawal agar tidak melebihi 0.6 m/s. Oleh kerana pam tersebut merupakan pam piston membran, kelajuan aliran di kawasan tertentu mungkin terlalu tinggi, yang seterusnya menyebabkan korosi yang lebih teruk. (Idealnya, kelajuan aliran sebenar boleh mencapai 0.8 m/s.) (2) Sistem pemanasan untuk saluran asid yang baru ini menggunakan air panas sebagai bahan pemanas; suhu yang terlalu tinggi akan mempercepatkan proses korosi di kawasan tertentu. Suhu kerja yang sesuai untuk asid sulfurik sebanyak 98% ialah di bawah 50°C. Namun, apabila suhu meningkat, kelajuan korosion akibat asid sulfurik akan meningkat dengan ketara. Dengan menurunkan suhu, kelajuan korosian dapat dikurangkan secara signifikan.
Analisis telah dilakukan terhadap punca utama kerosakan pada saluran paip untuk proses alkilasi oleh pemilik bangunan tersebut*. Sudah bertahun-tahun saya bekerja dalam bidang alkilasi, dan ini tetap merupakan masalah yang serius. Namun, berdasarkan perbandingan daripada pelbagai pengeluar, saya cadangkan agar pemilik bangunan membuat perubahan berikut: Pertama, gantikan pam cecair asid dengan pam magnetik; pam jenis ini tahan terhadap korosi dan tidak akan bocor, selain alirannya juga stabil dan boleh dikawal； Kedua, pemanasan dilakukan menggunakan kaedah pemanasan elektrik, bukannya air panas. Secara umumnya, syarikat-syarikat akan menggunakan air panas untuk tujuan pemanasan demi menjimatkan kos. Namun, suhu air panas sukar dikawal; apabila suhunya terlalu tinggi, ia boleh mempercepatkan kadar korosi pada lapisan oksida yang ada di bahagian dalam bahan tersebut. Semasa mengawal suhu pemanasan elektrik, jangan lupa untuk menambah fungsi kawalan suhu dan perlindungan daripada renjatan elektrik. Ingatlah akan hal ini.
Pemanasan dilakukan menggunakan pemanas elektrik, bukannya air panas. Adakah ini kaedah yang digunakan oleh syarikat-syarikat di kawasan utara, atau adakah ia diperlukan dalam proses pengeluaran di sesuatu bahagian tertentu? ？