Thread Content
اخیراً با انتقال حرارت با لولههای فولاد ضدزنگ آشنا شدهام؛ برخی میگویند برای فشارهای پایین، استفاده از لولههای فولاد ضدزنگ جوشداده کافی است و تنها در فشارهای بالا از لولههای فولاد ضدزنگ بدون درز استفاده میشود. میخواهم نظرات و پیشنهادات همگی را جویا شوم؛ در واقع چگونه باید بین لولههای دارای درز و بدون درز انتخاب کرد؟ میدانم که قطعاً باید از لوله بدون درز استفاده شود، نکته کلیدی این است که قیمت لوله بدون درز چقدر بیشتر از لوله دارای درز است؟ ساخت لولههای دارای درز، چقدر دشوار است؟
لوله بدون درز. در حال حاضر، به دلیل تأثیرات وضعیت اقتصادی، قیمت لولههای بدون درز نسبتاً پایین است. لولههای بدون درز نیز دارای ریسکهای مشخصی هستند و استفاده از لولههای دارای درز، ریسکها را افزایش میدهد.
خطرات لوله بدون درز کجاست؟ آیا لولههای بدون درز دارای اتصالات هستند؟
برای فشارهای کمتر از ۱۰ مگاپاسکال میتوان از لولههای دارای شکاف استفاده کرد و برای فشارهای بالاتر از ۱۰ مگاپاسکال، از لولههای بدون شکاف استفاده میشود.
با توجه به هزینهها، احتمالاً از لولههای جوشی استفاده میشود؛ علاوه بر این، از نظر تولید نیز، لولههای جوشی میتوانند طول کافی را فراهم کنند :)
هیچ اتصالی وجود ندارد؛ زیرا در موادی مانند لولههای جوشیده، ضخامت دیواره لولههای بدون درز به طور یکنواخت نیست یا ممکن است نقصهای موادی وجود داشته باشد که منجر به نشت شود
فناوری لولههای دارای درز در سالهای اخیر روز به روز پیشرفت کرده است؛ امکان پیچیدن لوله به صورت مستقیم در خط تولید وجود دارد و پس از تولید، فشار آب بر روی لوله اعمال میشود. نمونههای موفق زیادی از سوی مشتریان وجود دارد.
از دیدگاه فنی: در انتخاب لولههای فولادی بدون درز یا دارای درز، معیار اصلی، مقدار فشار تحملی طراحیشده لوله و همچنین مقدار فشار تحملی واقعی آن است; علاوه بر این، عمر مفید و کارایی تجهیزات نیز از جمله عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند ; در کل ; لولههای فولادی بدون درز، نسبت به لولههای دارای درز، تحمل فشار بالاتری دارند؛ علاوه بر این، لولههای دارای درز در نواحی جوش، مستعد خوردگی هستند ; این مزیت لوله بدون درز است ; از سوی دیگر، لولههای انتقال حرارت بدون درز در کشور عمدتاً به روش فرآوری سرد تولید میشوند. در فرآیند تولید، به دلیل محدودیتهای مربوط به تجهیزات یا روشهای فرآوری، برخی از تولیدکنندگان دارای نقصهای فنی هستند؛ مانند ضخامت ناهموار دیواره یا عدم رعایت استانداردهای لازم در فرآیند حرارتدادن. این موارد نیز بر عمر مفید لولههای بدون درز تأثیر میگذارند. این وضعیت ناشی از رقابت شدید در کشور است؛ اما با انتخاب تولیدکنندگان معتبر، این خطرات تقریباً وجود نخواهد داشت ; لولههای دارای درز، از نظر کنترل دقت و گردی، بسیار بهتر از لولههای بدون درز هستند. از دیدگاه اقتصادی، لزوماً لولههای بدون درز گرانتر از لولههای دارای درز نیستند؛ قیمت آنها بستگی به جنس مواد، ابعاد و روش فرآوری انتخاب شده دارد ; به طور کلی، در لولههای با دیواره نازک، تولید لولههای دارای شکاف هزینه کمتری نسبت به لولههای بدون شکاف دارد ; تولید لولههای با دیواره ضخیم بدون درز، هزینه کمتری نسبت به لولههای دارای درز دارد ; علاوه بر این، برخی مواد برای جوشکاری مناسب نیستند یا بسیار سخت هستند؛ شاید در این صورت فرآوری لولههای بدون درز راحتتر باشد. این نظر شخصی من است؛ از افزودن نظرات دیگران نیز استقبال میشود.
انتخاب خوبی است؛ اگر نیاز به فشار بالا وجود داشته باشد، باید از لوله بدون درز استفاده کرد. فشار مورد نیاز برای استفاده از آن کم است، بنابراین میتوان ابتدا آزمایش فشار لولههای جوشیده را انجام داد. این یک سؤال چندگزینهای نیست که گزینهای برای انتخاب وجود نداشته باشد.
ووشی ییمینگ فلزات، تأمینکننده حرفهای لولههای انتقال حرارت
فشار کاری و دمای کاری بالا نیست، محیط کار نیز دچار خوردگی ناشی از تنش نمیشود؛ بنابراین میتوان از لولههای جوشیده استفاده کرد؛ این روش هم کافی است و هم هزینه کمتری دارد، یعنی اقتصادی و مناسب است.
لوله فولاد ضدزنگ ججیانگ جنگمائو، تولیدکننده حرفهای لولههای فولاد ضدزنگ بدون درز
هیچ استاندارد اجباری وجود ندارد، بستگی به فشار دارد.
ما برای پیچیدن لولهها از لولههای جوشکاری با قطر خارجی ۱۶ استفاده میکنیم که به صورت رول آمدهاند. مشکلی نیست، در حال حاضر مشکلات کیفیت لولههای جوشی چندان زیاد نیست
از دیدگاه فنی: در انتخاب لولههای فولادی بدون درز یا دارای درز، معیار اصلی، مقدار فشار تحملی طراحیشده لوله و همچنین مقدار فشار تحملی واقعی آن است; علاوه بر این، عمر مفید و کارایی تجهیزات نیز از جمله عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند ; در کل ; لولههای فولادی بدون درز، نسبت به لولههای دارای درز، تحمل فشار بالاتری دارند؛ علاوه بر این، لولههای دارای درز در نواحی جوش، مستعد خوردگی هستند ; این مزیت لوله بدون درز است ; از سوی دیگر، لولههای انتقال حرارت بدون درز در کشور عمدتاً به روش فرآوری سرد تولید میشوند. در فرآیند تولید، به دلیل محدودیتهای مربوط به تجهیزات یا روشهای فرآوری، برخی از تولیدکنندگان دارای نقصهای فنی هستند؛ مانند ضخامت ناهموار دیواره یا عدم رعایت استانداردهای لازم در فرآیند حرارتدادن. این موارد نیز بر عمر مفید لولههای بدون درز تأثیر میگذارند. این وضعیت ناشی از رقابت شدید در کشور است؛ اما با انتخاب تولیدکنندگان معتبر، این خطرات تقریباً وجود نخواهد داشت ; لولههای دارای درز، از نظر کنترل دقت و گردی، بسیار بهتر از لولههای بدون درز هستند. از دیدگاه اقتصادی، لزوماً لولههای بدون درز گرانتر از لولههای دارای درز نیستند؛ قیمت آنها بستگی به جنس مواد، ابعاد و روش فرآوری انتخاب شده دارد ; به طور کلی، در لولههای با دیواره نازک، تولید لولههای دارای شکاف هزینه کمتری نسبت به لولههای بدون شکاف دارد ; تولید لولههای با دیواره ضخیم بدون درز، هزینه کمتری نسبت به لولههای دارای درز دارد ; علاوه بر این، برخی مواد برای جوشکاری مناسب نیستند یا بسیار سخت هستند؛ شاید در این صورت فرآوری لولههای بدون درز راحتتر باشد. این نظر شخصی من است؛ از افزودن نظرات دیگران نیز استقبال میشود.
لولههای بدون درز نیاز به کشیدن و خم کردن دارند؛ این کار باعث آسیب به فلز دیواره لوله میشود و در بلندمدت احتمال نشت وجود دارد