راهنمایی درباره فرآیندهای سوزاندن مواد پرکلر و بازیابی اسید هیدروکلریک

ماده پرکلرید شما چه ماده‌ای است؟ ؟ حداقل ترکیباتش را بگویید، وگرنه چه کسی می‌تواند به شما پاسخ دهد؟ ؟ در حین سوزاندن پسماندهای پزشکی، معمولاً با محتوای بالای کلسیم و کلر مواجه می‌شویم؛ اما اسید هیدروکلریک بازیابی نمی‌شود. در سوزاندن پسماندهای حاوی کلر، تعیین روش مناسب برای این فرآیند عمدتاً به عناصر فلزی موجود در کلریدها بستگی دارد. پس از سوزاندن، محصول حاصل پودر اکسید فلزات است؛ نوع کوره و کنترل دمای کوره نیز همگی به این کلریدها و اکسیدها بستگی دارد. بدون اطلاع از این جزئیات، هیچ‌کس نمی‌تواند به شما کمک کند.

ترکیبات اصلی عمدتاً تری‌کلرواتیلن، کربن تتراکلرید و تری‌کلروئتان هستند و همچنین موادی شامل بر و فلوئور مانند دی‌بروموئتان و بروموفلوئوروبنزن نیز وجود دارد

می‌توان از روش سوزاندن با استفاده از اسپری برای پردازش آن استفاده کرد. از نظر ترکیبات، این پسماندها حاوی یون‌های فلزی نیستند؛ بنابراین می‌توان از مشکلات زیادی جلوگیری کرد. مواد آلی هالوژن‌دار را می‌توان مستقیماً در دمای بالا سوزاند و سپس اسید هیدروکلریک را با آب جذب کرد؛ مواد آلی سوخته و هالوژن‌ها نیز به خوبی توسط آب جذب می‌شوند. اما لطفاً توجه داشته باشید که اگر پسماندها حاوی مقدار کمی یون فلزی باشند و صاحب پسماند به آن توجه نکند، این موضوع تأثیر زیادی بر فرآیند خواهد داشت؛ زیرا اکسیدهای فلزی باعث لجن‌گیری کوره می‌شوند و این امر بر عملکرد پایدار کوره در بلندمدت تأثیر منفی می‌گذارد. فقط می‌توان گفت که مدیریت این نوع زباله‌ها بسیار دشوار است؛ دشواری در شاخص‌های فنی و فرآیندها نیست، بلکه در انتخاب مواد مناسب برای تجهیزات و ماشین‌آلات است. به عبارت دیگر، مشکلات در زمینه مکانیک و تجهیزات وجود دارد. در بخش پایینی برج جذب، اسیدهای حاصل از فرآیند استخراج، شامل اسید هیدروکلریک، اسید هیدروفلوئوریک و اسید هیدروبرومیک است؛ دمای این اسیدها نیز بین ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد است. پمپ‌ها، فن‌ها و سایر تجهیزات نیز از مواد ویژه‌ای ساخته شده‌اند و قیمت بسیار بالایی دارند؛ هزینه سرمایه‌گذاری نیز زیاد است. تا جایی که من می‌دانم، در کشور ما هیچ تأمین‌کننده کاملی برای این فرآیند وجود ندارد؛ احتمالاً در خارج از کشور نیز چنین تأمین‌کننده‌ای وجود ندارد. صاحب پست می‌تواند تحقیقات لازم را انجام دهد. . با الگوبرداری از فرآیندهای بازیابی اسید هیدروکلریک در خطوط شستشوی فولاد کربنی و فرآیندهای بازیابی اسید هیدروفلوئوریک در خطوط شستشوی فولاد ضدزنگ، برای پردازش زباله‌ها با حجم تقریبی ۵ تن در ساعت، مجموع سرمایه‌گذاری لازم بین ۰٫۶ تا ۱٫۰ میلیارد یوان است و هزینه عملیاتی ۲۰۰ تا ۵۰۰ یوان برای هر تن محلول زباله می‌باشد (که به هزینه سوخت گازی مالک، مانند گاز طبیعی، بستگی دارد). هم سرمایه‌گذاری و هم هزینه‌های عملیاتی بسیار بالاست؛ لذا توصیه می‌شود مطالعه جامعی انجام شود. . .

قهرمان! آیا می‌توانید نقشه‌های فرآیند دقیق و پارامترهای کنترل دمای هر نقطه را ارائه دهید؟ ! من واقعاً سپاسگزارم!

نمی‌توانیم آن را فراهم کنیم، زیرا هیچ شرکتی فرآیند سوزاندن با اسپری مناسب برای چنین محیطی را ندارد. در اینترنت اطلاعات فراوانی درباره فرآیندهای بازیابی اسید هیدروکلریک مصرف‌شده در خطوط شستشوی اسیدی وجود دارد؛ از پی‌دی‌اف تا نقشه‌ها، می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید.

{:3_55:} فلوئور دارد. . . هیچ‌چیز راحت پیش نمی‌رود، درسته؟

سوال من این است: اگر در مایعات زائد فلزاتی مانند Mo، Cu و Cr وجود داشته باشد، چگونه باید با آن‌ها برخورد کرد؟

یون‌های فلزی موجود در محلول‌های زائد، در محیط اکسیداتیو کوره، به اکسیدهای فلزی تبدیل شده و از ته کوره خارج می‌شوند. بزرگترین چالش در این فرآیند، کنترل محیط اکسیداسیون در داخل کوره است. اکسیدهای یون‌های فلزی دارای وضعیت‌های اکسیداسیون مختلفی هستند؛ برای مثال، Fe2+ موجود در اسیدهای باقی‌مانده از شستشوی فولاد کربنی، منجر به تشکیل Fe2O3 می‌شود که نشان‌دهنده اکسیداسیون کامل است. وقتی وضعیت اکسیداسیون کافی نباشد، FeO یا Fe3O4 تشکیل می‌شود که در آن وضعیت اکسیداسیون Fe برابر ۲+ است. سایر یون‌های فلزی نیز تا حدی دارای اکسیدهایی با وضعیت‌های اکسیداسیون مختلف هستند. بنابراین، انتخاب محیط اکسیداسیون مناسب بسیار مهم است؛ این موضوع نیز یکی از رازهای فنی شرکت‌های صاحب حقوق اختراع در کشورهای خارجی محسوب می‌شود. دوماً، اسیدهای مختلف (مانند NaCl و FeCl) دارای نقاط ذوب متفاوتی هستند؛ تفاوت در نقاط ذوب باعث می‌شود که این مواد به راحتی به دیواره‌های فر بچسبند. به عنوان مثال، نقطه ذوب FeCl2 برابر ۶۷۰ درجه سانتی‌گراد است (در حالی که نقطه ذوب NaCl هزاران درجه است). اگر دمای فر به خوبی کنترل نشود، FeCl2 قبل از تبدیل شدن به Fe2O3 ذوب خواهد شد؛ در حالی که در داخل فر مقدار زیادی پودر اکسید وجود دارد. این موضوع مانند تماس آرد با بخار آب است؛ چیزهای مرطوب با چیزهای خشک ترکیب شده و به دیواره‌های فر می‌چسبند. اگر وزن این ترکیبات زیاد شود، ممکن است به کف فر بیفتند و چیزهایی را خراب کنند. بنابراین، کنترل دمای فر بر اساس کمترین نقطه ذوب اسیدها انجام می‌شود تا از تشکیل توده‌های چسبناک جلوگیری شود. اما اگر این دما خیلی پایین باشد، برخی از اسیدها تجزیه نخواهند شد؛ بنابراین پردازش این مایعات زائد بسیار دشوار است. لازم است محاسبات و مقایسه‌های زیادی انجام شود؛ بسیاری از موارد را می‌توان محاسبه کرد. به عنوان مثال، اگر دمای فر روی ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم شود، NaCl در این دما نمی‌تواند تجزیه شده و Na2O تشکیل دهد؛ در نتیجه، در محصولات پودری، Fe2O3 و NaCl وجود خواهد داشت. کنترل این وضعیت دشوارتر از کنترل اکسیدهایی با ارزش‌های الکترونی متفاوت است؛ کوچکترین اشتباه در محاسبات یا عملیات، می‌تواند منجر به مشکلات بزرگی شود. . روش‌های رایج پردازش در خارج، روش‌های ترکیبی هستند؛ در این روش‌ها، ابتدا مایعات زائد پیش‌پردازش می‌شوند و با استفاده از فاکتورهای فروپاشی، رسوب‌زدایی و فیلتراسیون، چند یون فلزی از آن‌ها حذف می‌گردد (هر سه یونی که شما پرسیدید نیز می‌توانند به این روش پیش‌پردازش شوند). سپس از روش خشک‌کردن برای پردازش نهایی استفاده می‌شود. گاهی اوقات روش‌های تک‌مرحله‌ای کافی نیستند؛ بنابراین این روش‌ها معمولاً دارای محرمانگی بالایی هستند و اطلاعات فنی مربوط به آن‌ها به سختی در دسترس عموم قرار می‌گیرد. بنابراین، در سراسر جهان روش‌های کارآمد زیادی برای تصفیه محلول‌های اسیدی زائد حاوی یون‌های فلزی مختلف وجود ندارد؛ این روش‌ها تنها برای چند نوع خاص از محلول‌های اسیدی و زائد معتبر هستند. علاوه بر این، این روش‌ها پس از آزمایش در صدها دستگاه صنعتی، سرانجام به شکل کارآمد درآمده‌اند.