【بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات】 استفاده از لوله‌های روانکاری لوله‌های همزن از نایلون به پلی‌تترافلوئوروئتیل برای افزایش دوره عمر آن‌ها

Thread Content

در حین کارکرد تجهیزات، به دلیل شرایط عملیاتی و ویژگی‌های مواد، برخی از قطعات به طور مداوم آسیب می‌بینند؛ این امر باعث می‌شود که نتوانند نیازها را برآورده کنند یا نیاز به تعمیر و تعویض مکرر داشته باشند. همه این‌ها **به ثبات عملکرد تجهیزات آسیب می‌زند**؛ اما از طریق اصلاحات هدفمند، می‌توان عملکرد صحیح تجهیزات را تأمین کرد.
**مثال:** در تاریخ ۷ دسامبر، مرکز مدیریت تجهیزات بخش لاستیک‌های سنتتیک شرکت بالین پتروشیمی، پس از انجام بررسی‌های دقیق، نشان داد که محورهای لغزنده مخزن ته‌نشین‌سازی در دستگاه SEBS، پس از اصلاح، به طور پایدار کار می‌کنند؛ طولانی‌ترین مدت کار متوالی این دستگاه ۱۰ ماه بوده است. این امر منجر به بهبود کیفیت، افزایش تولید و کاهش هزینه‌ها شده است. این بخش در مجموع ۳۳ مخزن ته‌نشینی برای تولید لاستیک‌های ترموپلاستیک دارد و تمام لوله‌های محرک مخازن ته‌نشینی از جنس نایلون ساخته شده‌اند. به دلیل عملکرد ضعیف در برابر گرما، لوله‌های لغزنده در دماهای بالای فعالیت ذوب شده و آسیب می‌بینند؛ مدت زمان متوسط استفاده از آن‌ها تنها ۴ ماه است که این امر به شدت بر عملکرد طولانی‌مدت دستگاه‌های تجمیع تأثیر منفی می‌گذارد. در عین حال، ذرات نایلون سیاه آسیب‌دیده نیز همراه با ذرات چسب و آب وارد مراحل پس‌پردازش می‌شوند؛ این ذرات می‌توانند دستگاه‌های بعدی را مسدود کرده و در محصول نیز وجود داشته باشند که منجر به کاهش کیفیت محصول می‌شود. تعمیرات مکرر دیگ‌های تجمع، نه تنها بر تولید واحد تأثیر می‌گذارد، بلکه هزینه‌های نیروی انسانی، منابع مادی و تعمیرات را نیز افزایش می‌دهد. در اوایل امسال، مرکز مدیریت تجهیزات این بخش، گروهی برای بهبود لوله‌های روانکاری مخازن فشرده‌سازی تشکیل داد؛ با استفاده از مزایای تخصصی در زمینه تجهیزات و ابزارهای بهبود مداوم، مشکلاتی که در گذشته در مخازن فشرده‌سازی رخ داده بود، جمع‌آوری، تحلیل و تلفیق شدند تا جهت‌گیری‌های لازم برای بهبود مشخص گردد. آن‌ها با تمرکز بر ریشه‌های کلیدی مواد مورد استفاده در لوله‌های روانکار، سعی در تغییر طرح آن‌ها کردند؛ نایلون را با ماده ترکیبی پلی‌تترافلوئورواتیلن که دارای مقاومت حرارتی و خواص روانکاری عالی است، جایگزین کردند. همچنین یک برنامه اقدام برای اجرای این پروژه تدوین کرده و ابتدا آن را در کوره‌های آزمایشی کارخانه SEBS آزمایش کردند. پس از تلاش‌های مداوم و بهینه‌سازی‌های مکرر، نتایج آزمایشی اصلاح لوله‌های لغزنده مطلوب بود و سپس به تدریج در ۳ کارخانه دیگر نیز به کار گرفته شد. بر اساس ارزیابی وضعیت فعلی، پیش‌بینی می‌شود که مدت زمان استفاده از آن بتواند به بیش از ۱ سال افزایش یابد؛ همچنین تعداد بارهای تعویض رولرها نیز می‌تواند از ۳ بار در سال به ۱ بار کاهش یابد. این امر نه تنها به افزایش تولید و کیفیت دستگاه کمک می‌کند، بلکه سالانه حدود ۸۰۰ هزار یوان در هزینه‌های تعمیرات صرفه‌جویی می‌شود.