آمادگی حرارتی دودکش کارخانه کوکسازی
Thread Content
آیا کسی هست که دربارهی ذخیرهسازی حرارتی دودکشهای کارخانههای کوکسازی اطلاعات داشته باشد؟ چرا نیاز به دودکش ذخیرهای گرم وجود دارد؟
حفظ فشار معقول در مجرای دود، برای جلوگیری از خطر انفجار در مجرای دود و سیستم احتراق در شرایط حوادث، به دلیل عدم تخلیه گازهای باقیمانده
هدف از ذخیره گرم، جلوگیری از خوردگی دودکش در دماهای پایین است
اگر به پشتیبان گرم دودکش نیاز دارید، میتوانید از من مشورت بخواهید
باید یک سیستم پشتیبان گرم باشد؛ چون شما از روشهای حذف گوگرد و نیتروژن استفاده میکنید، در صورت قطع برق، گازهای تولید شده نمیتوانند خارج شوند و این امر میتواند منجر به حوادث ایمنی شود
نیروی محرک جریان گاز در سیستم احتراق کورههای ذغالسنگ، از نیروی مکش دودکش به دست میآید؛ این نیروی مکش نیز از تفاوت ارتفاع و دمای ورودی و خروجی دودکش نشأت میگیرد. بنابراین، کورههای ذغالسنگی که در حال فعالیت هستند، باید در هر زمانی در حالت آمادهباش باشند.
آیا اختزالکننده ذخیرهای در بخش دمای بالا یا پایین قرار میگیرد (جلوی کتری باقیمانده انرژی یا پشت آن)؟ آیا قرار دادن آن جلوی کتری باقیمانده انرژی، تأثیری بر فرآیند حذف نیتروژن در مراحل بعدی خواهد داشت؟ اگر دمای دودکش حدود ۱۲۰ باقی بماند، چگونه باید میزان و دمای هوای مورد نیاز را در نظر گرفت؟ (بر اساس کورههای کوک فشرده ۴.۳ متری با ظرفیت تولید سالانه ۱ میلیون تن)
معمولاً جلوی دیگهای گرمای باقیمانده قرار میگیرد، با ظرفیت ۲۰۰۰۰ Nm3/sاعت و دمای حدود ۱۰۰ تا ۱۲۰ درجه کافی است. آیا شرکت شما در زمینه خنثیسازی گوگرد و نیتروژن در فرآیند کوکسازی فعالیت میکند؟ ما کورههای گرمای باقیمانده تولید میکنیم
ظرفیت گرمایی دودکش: علاوه بر جذب اصلی هوا در شرایط اضطراری، طراحی اصلی اکثر دودکشها برای کار در محیطهایی با گازهای داغ است؛ وقتی دما ناگهان کاهش مییابد، چه اتفاقاتی ممکن است در نواحی اتصال رخ دهد، قابل پیشبینی نیست