چه کار کنیم اگر لولههای آلکیلاسیون دچار خوردگی شدید شوند؟ متشکرم، خواهش میکنم راهنمایی کنید
Thread Content
در خطوط تزریق اسید با جریان کم برای آلکیلاسیون، ریزش دیواره شدید بود؛ در ماه نوامبر سال ۱۶، لولههای خروجی پمپ دو بار دچار نشت شدند. در محل، ضخامت دیواره لولههای خروجی پمپ اندازهگیری شد؛ کمترین ضخامت ۳ میلیمتر و بیشترین ضخامت ۴.۵ میلیمتر بود. این بخش از لولهکشی، در جریان تعمیرات ۱۵ ساله، جایگزین شده است؛ نرخ خوردگی سالانه آن کمتر از ۱ میلیمتر در سال نیست. در آن، بخش لوله کاهنده فشار خروجی پمپ به شدت نازک شده است. تحلیل دلایل: (۱) پمپ افزودن اسید با جریان کم، نوع پمپ پیستونی دیافراگمی است؛ جریان سولفوریک اسید در لولههای انتقال اسید پایدار نیست و در فرآیند فشردهشدن متناوب محیط، بخشی از جریان با سرعت بالاتری حرکت کرده و خوردگی شدیدتری رخ میدهد. بخش لولهای کاهنده فشار در خروجی پمپ، به دلیل شستشو مکرر توسط محیط، به شدت نازک شده است. سرعت جریان سولفوریک اسید در لوله خروجی P6912AB حدود ۰٫۴۳ متر بر ثانیه است؛ بر اساس منابع معتبر NACE، هنگام استفاده از فولاد کربنی در ۹۸٪ از سولفوریک اسید غلیظ، در دمای معمولی، سرعت جریان باید زیر ۰٫۶ متر بر ثانیه باشد. از آنجایی که پمپ یک پمپ پیستونی دیافراگمی است، ممکن است سرعت جریان محلی واقعی بیش از حد باشد که منجر به تشدید خوردگی شود. (سرعت جریان واقعی در حالت ایدهآل میتواند به ۰.۸ متر بر ثانیه برسد.) (۲)، گرمایش خط اسید جدید از طریق آب گرم انجام میشود؛ دمای بالا، همراه با گرمای موضعی، باعث تشدید خوردگی میشود. دمای کاری مناسب برای سولفوریک اسید با غلظت ۹۸٪، معمولاً کمتر از ۵۰ درجه سانتیگراد است؛ اما با افزایش دما، سرعت خوردگی سولفوریک اسید به طور قابل توجهی افزایش مییابد. کاهش دما نیز میتواند سرعت خوردگی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
تحلیل دلایل اصلی خوردگی لولههای تزریق اسید در فرآیند آلکیلاسیون انجام شده است. این مشکل سالهاست که در فرآیند آلکیلاسیون وجود دارد و همواره یک مشکل مهم بوده است. با این حال، بر اساس مقایسههای انجام شده با تولیدکنندگان مختلف، پیشنهاد میشود که صاحب پروژه اقدامات زیر را انجام دهد: ۱. پمپ تزریق اسید را با پمپ مغناطیسی جایگزین کند؛ زیرا این پمپها مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند، نشتی ندارند و سرعت جریان آب در آنها قابل کنترل است； ۲. برای گرمایش، از گرمایش الکتریکی استفاده میشود و نه آب گرم. شرکتها معمولاً برای صرفهجویی در هزینهها، از آب گرم برای گرم کردن سیستمها استفاده میکنند؛ اما دمای آب گرم قابل کنترل نیست و در صورت بالا بودن دما، میتواند باعث تسریع روند خوردگی لایههای اکسیدی موجود در داخل سیستم شود. هنگام کنترل دمای گرمایش الکتریکی، فراموش نکنید کنترل دما و سیستم محافظت در برابر جریان اضافی را نیز فعال کنید؛ حتماً به آن توجه کنید.
برای گرم کردن، از گرمایش الکتریکی استفاده میشود و نه آب گرم؛ آیا این روش توسط واحدهای تولیدی در مناطق شمالی به کار میرود یا برای بخشهای خاصی از فرآیند تولید لازم است؟ ؟