سؤال من این است که حداکثر دمای محفظه احتراق کوره کوک چقدر است؟

آجرهای پرآلومینیوم مناسب نیستند! آجرهای پرآلومینیوم دارای کرومپسیون هستند!

هنگام تولید کک در کوره‌های کک‌سازی، گرمای لازم از سمت دیواره‌های کوره در دو طرف محفظه کربنیزاسیون تأمین می‌شود؛ دمای این دیواره‌ها حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است. در سمت دیگر محفظه کربنیزاسیون، محفظه احتراق قرار دارد و دمای دیواره‌های این محفظه ناشی از احتراق گازهای موجود در آن است؛ دمای دیواره‌های این محفظه حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد است، اما گاهی این مقدار تا ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد نیز می‌رسد. ارتفاع محفظه کربنیزاسیون با یکنواختی گرمایش کوره کوک مرتبط است، و عرض محفظه احتراق نیز با ارتفاع محفظه کربنیزاسیون در ارتباط است. هرچه عرض محفظه احتراق بیشتر باشد، فشار انبساطی ناشی از زغال‌سنگ تولید شده در فرآیند کک‌سازی را بهتر تحمل می‌کند. ارتفاع محفظه احتراق معمولاً کمی کمتر از محفظه کربن‌سازی است. برای چنین طراحی‌های بزرگی مانند کوره‌های فولادسازی، انتخاب مواد و ساختارهای مربوطه، معمولاً نقشه‌های آماده‌ای وجود دارد؛ اینکه از یک نفر بخواهند کار توسعه را از صفر شروع کند، کار بسیار بی‌معنی‌ای است.

آجرهای پرآلومینیوم گران‌قیمت هستند، معمولاً استفاده از آجرهای رسی کافی است.

دمای حداکثری محفظه احتراق نباید از ۱۴۵۰ فراتر رود. به طور کلی، در فاصله حدود ۱ متری دیوار و در محل لامپ، پس از ۲۰ ثانیه تغییر جهت، دما به بالاترین میزان خود می‌رسد و نزدیک به ۱۴۰۰ است. آجرهای پر از آلومینیوم و آجرهای رسی برای این منظور مناسب نیستند؛ تنها نقطه نرمش تحت بار آجرهای سیلیکونی می‌تواند الزامات را برآورده کند

از آجرهای سیلیکونی استفاده می‌شود که نقطه نرم شدن تحت بار آن‌ها ۱۴۵۰ درجه است و نباید از این دما فراتر رفت. علاوه بر این، تفاوت دما نباید زیاد باشد و دما نباید به طور مکرر تغییر کند. آجرهای سیلیکونی در برابر سرمازدگی و گرمازدگی ناگهانی مقاومت

محدوده دما: ۹۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد. دمای کانال‌های احتراق کوره زغال، متغیر کنترلی است که به طور مستقیم سطح گرمایش کوره را نشان می‌دهد و کلیدی برای تنظیمات بازخوردی محسوب می‌شود. دقت و سرعت اندازه‌گیری، مستقیماً بر کارایی کنترل دمای کوره فولاد تأثیر می‌گذارد. اندازه‌گیری دما به صورت دستی، ۴ ساعت یکبار؛ دوره اندازه‌گیری طولانی، بازه زمانی اندازه‌گیری گسترده، زمان تشخیص یکنواخت نیست، تفاوت‌های فردی وجود دارد، علاوه بر این شدت کار بالا است، خطاهای نتایج زیاد، دوره کنترل طولانی و نوسانات دما زیاد است. از اجزای اندازه‌گیری مقاوم در برابر دماهای بالا استفاده می‌شود تا تغییرات دما را به صورت مداوم و آنلاین اندازه‌گیری کند؛ واحد جمع‌آوری داده‌ها، دما را مستقیماً به صورت عددی تبدیل کرده و ارسال می‌کند. این روش باعث می‌شود داده‌ها به موقع و دقیق دریافت شوند، همچنین فشار کاری کمتر بوده و نیاز به تعمیرات نیز کمتر است. محل اندازه‌گیری دما با تابش مادون قرمز، مانند محل سنتی، برای مقایسه مناسب است.