【سؤال هفتگی】 چگونه می‌توان کیفیت کک کوره‌هایی که بیش از ۲۰ سال سابقه کار دارند، را تضمین کرد؟ (۲۲ نوامبر --- ۲۶ نوامبر)

نشت شدید در اتاق کربنیزاسیون! تفاوت دما پس از بارگیری زغال و هنگام خارج کردن کک بسیار زیاد است!

مقاومت محفظه ذخیره‌سازی گرما افزایش یافته و بر جذب نیرو تأثیر می‌گذارد； روش رفع مشکل: دیواره‌های محفظه ذخیره‌سازی گرما را باز کرده و آجرهای موجود را تعویض کنید؛ نشت از دیواره‌های کوره، عملکرد صحیح گرمایش را مختل می‌کند ； تعمیر سریع لوله‌های چراغ گاز؛ در صورت آسیب دیدن آن‌ها، اندازه سوراخ‌ها یکنواخت نخواهد بود و این امر بر یکنواختی دما تأثیر می‌گذارد ； تعویض آجر سر لامپ باعث کوچک یا بزرگ شدن ورودی راه پایین‌آمدن می‌شود که بر ارتفاع و دمای شعله تأثیر گذاشته و باعث نابرابری در رسیدن کک به مرحله بلوغ می‌گردد ； ورودی راهروی شیبدار یا استفاده از آجرهای زبان‌گاوی و غیره

واقعاً تا به حال با کوره‌هایی با سن ۱۵ تا ۲۰ سال مانند ما روبرو نشده‌ام؛ کوره‌هایی با سن بیشتر نیز بسیار کم هستند. کوره‌ای که صاحب پست درباره‌اش صحبت کرده، ۲۶ سال سن دارد؛ آیا چنین چیزی مجاز است؟ چنین کوره‌های فولادسازی قطعاً تأثیر زیادی بر محیط زیست دارند. :دست دادن

من به مدت ۳۹ سال مسئولیت مدیریت را بر عهده داشتم؛ مشکل اصلی، دود و آتش شدیدی بود که از آجرهای بخش موتور ساطع می‌شد. برای حل این مشکل، از روش ترمیم استفاده می‌شد و همچنین وزن قطعات فلزی مورد استفاده برای محافظت از کوره نیز افزایش داده می‌شد.

کوره‌هایی با سال‌ها کارکرد، دارای نشت شدید هستند؛ آجرهای مربوط به لامپ‌ها و راه‌های مواصلاتی نیز آسیب دیده‌اند. قطعات فلزی نیز به دلیل پیری، در حالت استفاده خود قرار دارند؛ فلنج‌های لوله‌های صعودی، لوله‌های پلی و لوله‌های اصلی نیز به حد استفاده خود رسیده‌اند. دیواره‌های کوره باید تعمیر شوند، دمای ستون‌های عمودی به طور دقیق اندازه‌گیری شود و سپس بر اساس دمای اندازه‌گیری‌شده، تنظیمات لازم انجام گیرد. همچنین، برخی از قطعات فلزی که قابل تعویض هستند، باید جایگزین شوند.

من تازه کمی درباره کوره فرآوری کک آگاهی پیدا کرده‌ام، اما دستگاه‌های قدیمی و با دمای بالا زیادی را دیده‌ام که مشکلاتی مانند پیر شدن فریم‌ورها، رسوبات شدید، و عدم تطابق بسیاری از قطعات با الزامات دستگاه دارند؛ یعنی این دستگاه‌ها به سختی در حال کار هستند! خود بدنه کوره مشکل بزرگی ندارد، فقط به دلیل پیری و تشکیل رسوبات، نیاز به تعمیرات گسترده‌ای در هنگام توقف آن وجود دارد! قطعات و لوله‌کشی‌هایی که نیاز به تعویض دارند را تعویض کنید، و آنچه باید تمیز شود را تمیز کنید؛ به‌ویژه تجهیزات موجود در داخل کوره فرآوری و بخش بلوئر سرد!

در کوره‌های بالای ۲۰ سال، پیری بر روی قطعات آهنی و بدنه کوره ایجاد می‌شود. در صورت نشت از دیواره‌های کوره، عملکرد صحیح گرمایش مختل می‌شود ； ممکن است ورود هوا باعث افزایش خاکستر کک شود. علاوه بر این، مقاومت‌هایی مانند مسیر احتراق و اتاق ذخیره‌سازی گرما، تغییرات قابل توجهی دارند. تجهیزات گاز و قطعات فلزی مربوط به بخاری، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض سریع داشته باشند.

وقتی صحبت از کوره‌های قدیمی می‌شود، مشکلات زیادی دارند؛ ما تازه در فوریه سال پیش، یک کوره کوچک به اندازه ۲.۸ را که در سال ۷۱ ساخته شده بود، تخریب کردیم. این کوره مشکلات فراوانی داشت؛ اولاً، دیواره کوره در سمت موتور مدام دارای سوراخ می‌شد؛ ابتدا با روش دستی آن‌ها را پر می‌کردند، سپس از روش نیمه‌خشک استفاده شد؛ اما هرچه بیشتر پر می‌کردند، سوراخ‌ها بیشتر می‌شد. مقدار زیادی آجر و سنگ خرد وارد مسیرهای حرارتی شماره ۱ تا ۴ شد و باعث مسدود شدن آن‌ها شد. همچنین، دیواره کوره در سمت موتور تغییر شکل داد و بیرون زد؛ این امر مانع از فشار دادن زغال‌ها شد. در نهایت، دیگر کسی به آن رسیدگی نکرد و فقط با وضعیت موجود کار ادامه یافت

در میان پست‌های فوق، تنها صحبت‌های طبقه سوم قابل قبول است؛ بقیه همگی سطحی و ناقص هستند. انتظار دارم پست‌های با کیفیتی منتشر شوند. :خخخ

مدیر: در مورد موضوع بحث شما، باید صحبت از یک مسئله دوگانه باشد؛ زیرا با نگهداری و مدیریت مناسب کوره، کیفیت کک نیز تضمین خواهد شد. با افزایش سال‌های کارکرد کوره، مشکلاتی مانند فرسودگی دیواره‌های کوره، ترک خوردن آجرهای دیواره و سقف کوره، افزایش طول کوره، تغییر شکل دیواره‌های کوره، فرسودگی آجرهای کف کوره و ایجاد ترک در آن‌ها، و همچنین ذوب شدن آجرهای محفظه احتراق، رخ می‌دهد. دلیل این مشکلات، واکنش زیر است: SiO2 + C → SiO + CO. در مراحل پایانی کار کوره، تأکید بیشتری بر عملیات، مدیریت و نگهداری کوره وجود دارد؛ به طور خاص: اولاً، عملیات کوره باید در سه شیفت انجام شود، تمیزکاری درب و قاب کوره باید به خوبی انجام گیرد، و از پر نشدن کامل محفظه ذغال‌گذاری و عملیات با فشار منفی جلوگیری شود. دوم، اجرای دقیق برنامه هل دادن کک، تقویت مدیریت دمای کوره، نگهداری مناسب تجهیزات مکانیکی، حذف به‌موقع گرافیت از روی دیواره کوره، تعیین حداکثر جریان مورد نیاز برای هل دادن کک؛ در صورت بروز مشکلات در هل دادن کک، باید علت آن را شناسایی کرد تا از آسیب به بدنه کوره جلوگیری شود. سوم، تقویت مدیریت قطعات فولادی و تعیین خمیدگی مناسب ستون‌های کوره. چهارم، تعیین زمان مناسب برای جوشیدن کک؛ در کوره‌هایی که سالمندتر هستند یا وضعیت عملکردی آن‌ها خوب نیست، باید زمان جوشیدن کک به میزان مناسبی افزایش یابد. پنجم، انجام به‌خوبی کارهای تعمیرات روزانه؛ تقویت سیستم‌های بازرسی و تعمیرات برای اطمینان از سلامت تمام بخش‌های کوره، تنظیم دمای کوره به گونه‌ای که یکنواخت و پایدار باشد، ترمیم و تمیزکردن نقاطی که دچار نشت یا مسدود شدن شده‌اند، تا کک به موقع و به طور یکنواخت بالغ شود.