بخش تجهیزات متحرک صنایع شیمیایی: 【موضوع هفتگی】 مشکلات تجهیزات متحرکی که در کار با آن‌ها روبرو می‌شوید؟ (۱۱.۷.۲۰۱۱ تا ۱۷.۷.۲۰۱۱)

۱. شیر کنترل دما
۱. ساختار و اصل کارکرد شیر کنترل دمای رادیاتور
کنترل دمای فضای داخلی ساختمان، از طریق شیر کنترل دمای ثابت رادیاتور انجام می‌شود. شیر کنترل دمای رادیاتور از یک کنترل‌کننده دما، یک شیر تنظیم جریان و یک جفت اتصالات تشکیل شده است؛ در این سیستم، بخش اصلی کنترل‌کننده دما، واحد حسگر یعنی حسگر دما است. کیسه گرمایشی می‌تواند با تشخیص تغییرات دمای محیط اطراف، تغییراتی در حجم خود ایجاد کند؛ این امر باعث حرکت سوپاپ تنظیمی شده و در نتیجه مقدار آب موجود در رادیاتور تنظیم می‌شود تا میزان تخلیه گرما توسط رادیاتور تغییر کند. دمای تنظیمی شیر دمای ثابت را می‌توان به صورت دستی تنظیم کرد؛ این شیر، بر اساس دستورات تعیین‌شده، به طور خودکار میزان آب ورودی به رادیاتور را کنترل و تنظیم می‌کند تا بدین ترتیب دمای داخل اتاق کنترل شود. شیر کنترل دما معمولاً در جلوی رادیاتور نصب می‌شود و از طریق تنظیم خودکار جریان، دمای مطلوب محیط را فراهم می‌کند. شیرهای کنترل دما به دو نوع شیر کنترل دما دو‌مسیره و شیر کنترل دما سه‌مسیره تقسیم می‌شوند. شیر کنترل دمای سه‌راهه عمدتاً در سیستم‌های تک‌لوله‌ای با لوله‌های متصل به یکدیگر استفاده می‌شود؛ ضریب تقسیم جریان آن می‌تواند در محدوده ۰ تا ۱۰۰ درصد تغییر کند، امکان تنظیم جریان آن زیاد است، اما قیمت آن نسبتاً بالا و ساختار آن پیچیده است. شیرهای کنترل دمای دو‌مسیره، برخی برای سیستم‌های دو لوله‌ای و برخی برای سیستم‌های تک‌لوله‌ای استفاده می‌شوند. شیر کنترل دمای دو‌مسیره برای سیستم‌های دو لوله، مقاومت زیادی دارد ； مقاومت مورد نیاز برای سیستم‌های تک‌لوله‌ای کمتر است. محفظه حسگر دمای شیر کنترل دما، معمولاً با بدنه شیر به یک کل یکپارچه ترکیب می‌شود و خود محفظه حسگر، سنسور دمای محیط در همان محل است. در صورت نیاز، می‌توان از حسگر دمای راه دور استفاده کرد ； سنسور دمای راه‌دور در اتاقی که نیاز به کنترل دما دارد قرار می‌گیرد و بدنه شیر در یکی از بخش‌های سیستم گرمایشی قرار می‌گیرد. ۲. طراحی و انتخاب شیر کنترل دما: شیر کنترل دما، مهم‌ترین تجهیزات برای تنظیم جریان در سیستم‌های گرمایشی است؛ سایر شیرهای کنترلی نیز تجهیزات کمکی محسوب می‌شوند. بنابراین، شیر کنترل دما ضروری است. یک سیستم گرمایشی که دارای شیر کنترل دما نباشد، را نمی‌توان سیستم دریافت هزینه بر اساس میزان گرمای تولید شده نامید. در طراحی شیرهای کنترل دما، انتخاب صحیح بسیار مهم است. هدف انتخاب شیر کنترل دما، تعیین مقدار KV (ضریب جریان) بر اساس کاهش مقاومت مجاز، در نظر گرفتن جریان طراحی‌شده (در شرایط بار حرارتی مشخص) است ； سپس، قطر (مدل) شیر کنترل دما بر اساس مقدار KV تعیین می‌شود. بنابراین، در کتابچه‌های طراحی یا نمونه‌های تولیدکنندگان، باید رابطه بین مقدار KV و قطر مشخص شود؛ در غیر این صورت، استفاده از آن‌ها برای طراحان دشوار خواهد بود. در طراحی و انتخاب شیر کنترل دما، صرفاً انتخاب یک شیر با همان قطر لوله کافی نیست. بلکه باید در فرآیند انتخاب، شرایط کاری ایده‌آل از نظر تفاوت فشار برای شیر کنترل دمای انتخاب‌شده فراهم شود. فشار کاری معمولی یک شیر کنترل دما بین ۲ تا ۳ mH2O است و حداکثر آن به ۶ تا ۱۰ mH2O نمی‌رسد. به همین منظور، باید محدوده مقادیر پیش‌تنظیم شده برای شیر کنترل دما مشخص شود تا از ایجاد صدا و تأثیر آن بر عملکرد صحیح شیر کنترل دما جلوگیری شود. هنگامی که در یک مقدار KV، چندین گزینه برای قطر وجود داشته باشد، باید اولویت به شیرهای کنترل دما با قطر کوچک‌تر داده شود؛ هدف از این کار، بهبود عملکرد تنظیمی شیرهای کنترل دما است. ۲. شیر تنظیم‌کننده الکتریکی: شیر تنظیم‌کننده الکتریکی، دستگاهی است که برای تنظیم جریان در سیستم‌های نظارت کامپیوتری مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولاً در ایستگاه‌های تأمین حرارت بدون نیروی انسانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. شیر تنظیم‌کننده الکتریکی از بدنه شیر، مکانیزم محرک و فرستنده تشکیل شده است. شیر کنترل دما، دستگاهی برای تنظیم جریان به صورت خودکار از طریق سنسور دما است و نیازی به منبع تغذیه خارجی ندارد ； در حالی که دریچه‌های تنظیمی الکتریکی معمولاً به منبع تغذیه تک‌فاز ۲۲۰ ولت نیاز دارند و به عنوان اجزای اجرایی سیستم‌های نظارتی کامپیوتری (برای تنظیم جریان) استفاده می‌شوند. والوهای تنظیم‌کننده الکتریکی یا والوهای کنترل دما، اصلی‌ترین تجهیزات برای تنظیم جریان در سیستم‌های گرمایشی هستند و سایر تجهیزات، تجهیزات کمکی آن‌ها محسوب می‌شوند. سوم، شیر تعادل: شیرهای تعادل به دو نوع شیر تعادل دستی و شیر تعادل خودکار تقسیم می‌شوند. چه شیر تعادل دستی و چه شیر تعادل خودکار، هر دو وظیفه ایجاد مقاومت در بخش نزدیک سیستم گرمایشی را دارند تا جریان واقعی عبوری از آن از حد جریان طراحی‌شده فراتر نرود ； به عبارت دیگر، کارکرد آن این است که فشار اضافی در بخش نزدیک سیستم گرمایشی را کاهش دهد تا شیرهای تنظیم‌کننده الکتریکی یا شیرهای کنترل دما بتوانند در یک فشار مجاز کار کنند. بنابراین، دریچه‌های تعادل دستی و خودکار، هر دو وسایل کمکی برای تنظیم جریان در دریچه‌های کنترل دما یا دریچه‌های تنظیم الکتریکی هستند؛ اما اهمیت زیادی دارند. اگر انتخاب مناسبی صورت نگیرد یا طراحی آن‌ها مناسب نباشد، دریچه‌های تنظیم الکتریکی یا دریچه‌های کنترل دما نمی‌توانند به خوبی کار کنند. ۱. شیر تعادل دستی
۱.۱. اصل کارکرد شیر تعادل دستی
شیر تعادل دستی، نوعی شیر است که به صورت دستی و یکباره تنظیم می‌شود؛ بنابراین نمی‌تواند به طور خودکار با تغییر شرایط سیستم، ضریب مقاومت را تغییر دهد. به همین دلیل، به آن شیر تعادل استاتیکی گفته می‌شود. والوی تعادل دستی، روی مقاومت‌ها اثر می‌گذارد و می‌تواند نقش یک دریچه قابل تنظیم دستی را ایفا کند تا مقاومت سیستم شبکه را تعادل بخشد و به این ترتیب مقاومت هر مسیر را یکسان کند. می‌تواند مشکلات ناشی از عدم تعادل در حالت پایدار سیستم را برطرف کند: هنگامی که شرایط کاری سیستم متفاوت از شرایط طراحی باشد و میزان آب گردشی بیشتر یا کمتر از مقدار تعیین‌شده در طراحی باشد، به دلیل اینکه شیر تعادل، مقاومت سیستم را تنظیم می‌کند، می‌تواند میزان آب جدید را مطابق با نسبت‌های محاسبه‌شده در طراحی توزیع کند؛ در نتیجه، میزان جریان در هر یک از شاخه‌ها به طور همزمان و متناسب افزایش یا کاهش خواهد یافت و همچنان الزامات مربوط به جریان در شرایط فعلی برآورده خواهد شد.

۱.۲ مسائلی که باید در انتخاب و طراحی شیرهای تعادل دستی در نظر گرفته شود:
(۲) (۱) منحنی ویژگی‌های شیر، عملکرد تنظیمی آن را تعیین می‌کند؛ برای مثال، منحنی جریان یک شیر بسته، اگر تغییرات جریان در بازه ۹۵٪ تا ۱۰۰٪ بی‌معنی تلقی شود، آنگاه باز شدن شیر از ۰٪ تا ۵٪، منجر به تغییر کامل جریان خواهد شد؛ چنین شیری نمی‌تواند برای تنظیم شرایط کاری سیستم‌های آبی استفاده شود. از آنجایی که منحنی ویژگی‌های تئوریک دریچه‌ها در شرایط فشار بالا اندازه‌گیری می‌شود، در حالی که در شرایط عملی، هرگاه ضریب کنترل دریچه برابر ۱ نباشد، تفاوت فشار در جلو و پشت دریچه در حالت بازی کم، و در حالت کاملاً باز، تفاوت فشار کمتر است؛ این امر باعث می‌شود مقدار dG/dC دریچه در حالت بازی کم بالاتر و در حالت کاملاً باز کمتر شود. در نتیجه، منحنی عملکرد واقعی دریچه به سمت باز شدن سریع‌تر منحرف می‌شود؛ هرچه ضریب کنترل دریچه کمتر باشد، این انحراف بیشتر خواهد بود. برای دریچه‌هایی با ویژگی‌های خطی، این انحرافات باعث کاهش فضای مناسب برای تنظیم مؤثر دریچه می‌شود؛ بنابراین، استفاده از منحنی‌های قوسی به عنوان ویژگی‌های پرسنتی مناسب‌تر است. در شیرهای با منحنی ویژگی درصدی، هنگامی که ضریب قدرت شیر بین ۰٫۳ تا ۰٫۵ باشد، منحنی عملکرد واقعی ممکن است به ویژگی‌های خطی نزدیک شود. (۲) معمولاً در حالت باز بودن جزئی دریچه، سرعت جریان آب بسیار بالا است و در پشت دریچه، یک ناحیه گردابی پرشدت ایجاد می‌شود. فشار در این ناحیه و فشار جدید بسیار پایین است؛ هنگامی که فشار در این ناحیه از فشار اشباع مربوط به دمای آب کمتر شود، تبخیر ناگهانی بخار آب منجر به پدیده ضربه بخاری-آبی می‌شود: صدای بلند، لرزش دریچه و لوله‌ها، و خرابی دریچه‌ها، لوله‌ها و تکیه‌گاه‌های لوله‌ها. برای جلوگیری از وقوع چنین حوادثی، ابتدا باید در طراحی مسیر جریان شیرها، به چنین ساختاری فکر کرد که در حالت باز شدن کم شیرها، یک کانال تنگ و باریک برای محدود کردن تشکیل گردبادهای همرفتی قوی ایجاد شود ； دوماً، هنگام انتخاب شیر، سعی کنید درجه باز بودن شیر را تا حد امکان زیاد کنید تا از کارکرد شیر در درجات باز کم جلوگیری شود. همچنین، در صورتی که مسئله شرایط فشاری وجود نداشته باشد، تلاش کنید که شیر تعادل قلیایی روی لوله‌های بازگشت آب که دمای آن پایین‌تر است، نصب شود.

همچنین، کمپرسور ما هرگز به خوبی کار نکرده است و مشکلات زیادی داشته؛ دلیل اصلی آن، تفاوت بین شرایط عملکردی طراحی‌شده و شرایط عملکردی واقعی است.

در کار واقعاً با مشکلات زیادی روبرو می‌شویم؛ چه از نظر فرآیندها، چه تولید و چه تجهیزات، همه قابل حل هستند، فقط مسئله زمان پردازش است و اینکه آیا بر تولید تأثیر می‌گذارد یا خیر. مشکل اینجاست که در مسائل انسانی، ارتباط برقرار کردن دشوار است. توطئه‌های متقابل، فریبکاری‌های شما و من و غیره. نگاه کردن به این گروه از مردم که برای رسیدن به مقامات بالاتر و برای منافع شخصی، روزها در روشنایی و پنهان می‌جنگند، واقعاً خسته‌کننده است.

در محیط کار، تجهیزات چرخشی زیادی وجود دارد؛ پمپ‌ها ساده‌ترین آن‌ها هستند. کار با کمپرسورها نیز نسبتاً ساده است، اما مشکل نشت روغن، دردسرساز است. در محیط کار من، دشوارترین تجهیزات، فن‌های کاتالیستی هستند؛ زیرا مقدار زیادی گرد و غبار در دود وجود دارد که بیشترین تأثیر را بر این فن‌ها دارد.

در واقع، بروز برخی مشکلات در تجهیزات چرخان، به دلیل اتصال نادرست تجهیزات ساکن و چرخان است. هفته گذشته برای تعمیر تجهیزات به کارخانه یکی از مشتریان رفتم و چنین مشکلی را مشاهده کردم: هنگام نصب از او خواسته شده بود که از اتصالات نرم فلنج‌دار استفاده کند، اما او برای راحتی از اتصالات سخت استفاده کرد؛ در نتیجه خروجی پمپ شرکت ما به طور کامل ترک خورد! علاوه بر این، به دلیل سختی در جدا کردن و مونتاژ اتصالات فیزیکی، نگهداری مناسب صورت نمی‌گیرد و در نتیجه، محفظه داخلی توسط رزین منسجم شده و مسدود می‌شود.

۱. پمپ‌های مرکزگرانشی قدیمی دارای لرزش زیادی هستند و نمی‌توان مشکل آن‌ها را برطرف کرد.
۲. نقاط نشت روغن در این دستگاه‌ها زیاد است.
۳. زمان آموزش کارکنان جدید کوتاه است؛ برای نظارت بر عملکرد دستگاه‌ها و رفع مشکلات، نیاز به تجربه فزاینده وجود دارد.
۴. برخی از دستگاه‌ها قدیمی هستند و دارای نرخ خرابی بالایی می‌باشند؛ اما تعویض آن‌ها دشوار است: dizzy:

توربین‌های کارخانه ما به صورت متوالی با فشارسنج و کویل تقطیر استفاده می‌شوند؛ در حین کار، فشارسنج همواره لغزش‌های اصلی توربین را ایجاد می‌کند. گاهی حتی زمانی که پارامترهای فرآیند، دمای لغزش‌ها، لرزش‌ها و فشار روغن در حد طبیعی باشد، به طور ناگهانی توربین خاموش می‌شود. پس از بررسی مشخص شد که ماده باسیتری که در لغزش‌های اصلی فشارسنج وجود داشت، از بین رفته است. ما قطر لوله تعادل را یک درجه بزرگتر کردیم و در نقطه پایین‌تر، یک لوله هدایت‌کننده اضافه کردیم تا تخلیه هوا و آب به صورت مداوم انجام شود، اما همچنان این مشکل وجود دارد.

ما دو کمپرسور تقسیم‌کننده هوا داریم؛ به دلیل مشکلات الکتریکی، پس از راه‌اندازی یکی از آن‌ها، هنگام راه‌اندازی کمپرسور دوم، ممکن است کل کارخانه قطع برق شود. هنگام توقف کمپرسور اول، پمپ روغن نیز متوقف می‌شود و جریان آب چرخشی نیز قطع می‌گردد؛ این امر به کمپرسور آسیب زیادی می‌رساند