【موضوع هفتگی】فناوری تولید: نکات استفاده از اختلاط‌کن‌ها؟ ۲۹.۰۸.۲۰۱۱ تا ۰۵.۰۹

۱. تخلیه گاز قبل از شروع کار ضروری است.
۲. تخلیه محتویات در هنگام توقف کار نیز ضروری است.
۳. باید به طور دوره‌ای بررسی شود که آیا نشتی بین لوله‌ها وجود دارد یا خیر.
۴. به دما و فشار مایعات ورودی و خروجی از اختلاط‌کن توجه کنید. ۵. آیا صدای غیرعادی در اختلاط‌کن وجود دارد؟

توجه کنید که آیا مشکل نشت، رسوب یا انسداد وجود دارد یا خیر؛ اگر چیزی اشتباه بود لطفاً مرا ببخشید و راهنمایی کنید. متشکرم.

۱. مراقب استفاده در دما و فشار بالا باشید. ۲. کیفیت آب و الزامات مربوط به بخار باید مطابق استانداردها باشد.
۳. پیش از استفاده، هوای موجود را خارج کنید و پس از استفاده، مراقب نگهداری دستگاه باشید. ۴. بررسی دوره‌ای بازرسی و آزمایشات ترموکوپل در مسیر لوله و مسیر پوسته. ۵. توجه داشته باشید که هنگام عملیات، لرزش شدیدی نباید وجود داشته باشد. ۶. بررسی دوره‌ای فشارسنجی مسیر پوسته و مسیر لوله. ۷. تخلیه منظم فاضلاب.

نگهداری و مدیریت انتقال‌کننده‌های حرارتی: انواع مختلفی از انتقال‌کننده‌های حرارتی وجود دارد، اما روش‌های کار با آن‌ها تقریباً یکسان است. وجه مشترک آن‌ها، استفاده از سطح تماس بزرگ بین دو ماده برای انتقال حرارت است؛ تا فرآیندهایی مانند خنک‌سازی، تقطیر، گرم کردن و تبخیر در صنایع شیمیایی انجام شود. شرایط عملکردی انتقال‌کننده حرارت، ویژگی‌های محیط انتقال حرارت، سرعت خوردگی و دوره کارکرد، مشخص‌کننده محتوای نگهداری و مدیریت انتقال‌کننده حرارت هستند. اکنون، به عنوان مثال، از تبادل‌کننده حرارت لوله‌ای که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، برای بحث درباره روش‌های نگهداری و مدیریت آن استفاده خواهد شد. ۱. راه‌اندازی: (۱) ابتدا با استفاده از لوله‌های متصل به بدنه، گاز موجود در ترموکنورتر و مایع متراکم شده (در صورتی که سیال بخار باشد) را به طور کامل خارج کنید تا از ایجاد پدیده ضربه آب جلوگیری شود؛ سپس تمام شیرهای تخلیه را باز کنید. (۲) ابتدا مایع با دمای پایین وارد می‌شود؛ هنگامی که مایع تمام مبدل حرارتی را پر کرد، شیر تخلیه بسته می‌شود. (۳) مایع داغ را به آرامی وارد کنید تا به دلیل تفاوت دمای زیاد و ورود ناگهانی مایع، شوک حرارتی ایجاد نشود. (۴) در طول افزایش دما تا دمای عملیاتی عادی، پیچ‌های اتصال خارجی باید دوباره محکم شوند تا از نشت ناشی از عدم اتصال کامل واشرها جلوگیری شود. ۲. کارکرد و نگهداری: (۱) در محل‌هایی که از اتصالات فلنجی استفاده شده، به دلیل بلند شدن پیچ‌ها با افزایش دما (بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد)، قسمت‌های مهر و موم شده شل می‌شوند؛ بنابراین در حین عملیات، باید پیچ‌ها دوباره محکم شوند. (۲) در مورد سیالات دارای دما و فشار بالا و خطرناک یا سمی، کنترل نشت آن‌ها باید به‌طور دقیق انجام شود و باید به نکات زیر توجه کرد. ①از دیدگاه طراحی، سعی کنید اتصالات فلانژی را تا حد امکان کاهش دهید و از جوشک‌های ضدنشت کمتر استفاده کنید. ②از دیدگاه نصب، عملیات محکم کردن باید آسان باشد. ③از پیچ‌های ساختار خودفشاری استفاده می‌شود تا در هنگام افزایش دما و فشار، نیازی به محکم کردن مجدد نباشد. (۳) پس از مدتی کارکرد، عملکرد تبادل حرارتی کاهش می‌یابد و باید به موارد زیر توجه کرد. ①کثیفی شدید روی سطح انتقال حرارت، باعث کاهش قابل توجه کارایی انتقال حرارت می‌شود. ②کثیفی باعث کوچک شدن قطر داخلی لوله می‌شود، سرعت جریان به تبع آن افزایش یافته و اتلاف فشار نیز بیشتر می‌گردد. ③ایجاد نشت و خوردگی در اتصالات لوله‌ها. ④شرایط عملیاتی مطابق با الزامات طراحی نیستند و در نتیجه منجر به خرابی ناشی از فرسودگی مواد می‌شوند. (۴) برای عملکرد پیوسته و طولانی‌مدت انتقال‌کننده حرارت، لازم است به طور دوره‌ای مورد بررسی و تمیزکاری قرار گیرد. سه، توقف دستگاه: (۱) ابتدا جریان مایع با دمای بالا قطع شود و پس از توقف کامل دستگاه، جریان مایع سرد نیز قطع گردد. هنگامی که برای تولید لازم است ابتدا سیال با دمای پایین قطع شود، می‌توان از مسیرهای جانبی یا روش‌های دیگری استفاده کرد تا در عین حال، تأمین سیال با دمای بالا نیز متوقف شود. اگر سیال سرد زودتر قطع شود، امکان وجود دارد که به دلیل انبساط حرارتی، تجهیزات آسیب ببینند. (۲) پس از توقف اختلاط‌کن، باید مایعات باقی‌مانده در آن به طور کامل خارج شوند تا از یخ‌زدگی، خوردگی و اثرات ضربه‌ای جلوگیری شود. (۳) پس از تخلیه کامل مایع، می‌توان هوا وارد کرد تا تمام مایع باقی‌مانده نیز خارج شود. چهارم، بررسی و تمیزکاری: بررسی و تمیزکاری اختلاط‌کن‌ها در دو مرحله انجام می‌شود. ۱. بررسی و تمیزکاری در حین کارکرد: بررسی و تمیزکاری در حین فعالیت، روشی مؤثر برای نگهداری است؛ زیرا به افراد امکان می‌دهد تا اختلالات را در مراحل اولیه شناسایی کرده و اقدامات لازم را انجام دهند. همچنین، این روش باعث حفظ تمیزی سطح لوله‌ها می‌شود، که منجر به بهبود کارایی انتقال حرارت و جلوگیری از خوردگی می‌گردد. (۱) بررسی دوره‌ای سوابق عملیاتی مانند دبی، فشار و دما. ①اگر افزایش اتلاف فشار مشاهده شود، نشان می‌دهد که رسوب و مسدودگی در داخل و خارج بسته لوله‌ها وجود دارد. ②اگر دمای انتقال حرارت به الزامات پارامترهای فرآیند طراحی نرسد، به این معناست که روی دیواره‌های داخلی و خارجی لوله‌ها آلودگی ایجاد شده است؛ در نتیجه ضریب انتقال حرارت کاهش یافته و سرعت انتقال حرارت نیز بدتر می‌شود. ③با گرفتن نمونه از خروجی سیالات با دمای پایین و تحلیل رنگ، چگالی و چسبندگی آن، می‌توان وضعیت آسیب دیدن یا نشت در مجموعه لوله‌ها را بررسی کرد. اگر چسبندگی سیال خنک‌کننده در خروجی بالا باشد، ممکن است به دلیل رسوب‌گذاری روی دیواره لوله‌ها، افزایش سرعت خوردگی و نشت از اتصالات لوله‌ها باشد. (۲) به طور دوره‌ای، وضعیت خوردگی و فرسودگی سطوح داخلی و خارجی بدنه بررسی می‌شود؛ معمولاً از دستگاه‌های اندازه‌گیری ضخامت با امواج فراصوت یا سایر دستگاه‌های غیرتخریبی برای تعیین نقاطی که ممکن است در آن‌ها خوردگی رخ داده و ضخامت بدنه کاهش یافته باشد، استفاده می‌شود. (۳) شستشو. تمیزکاری در حین عملیات، معمولاً به معنای تمیز کردن سطح داخلی لوله است؛ برای مایعاتی که به راحتی رسوب تشکیل می‌دهند، می‌توان به طور دوره‌ای و موقت، جریان را افزایش داد یا از روش جریان معکوس استفاده کرد تا آلودگی‌های روی سطح داخلی لوله از بین بروند ； همچنین می‌توان بسته به نوع مایع، مواد شیمیایی مناسبی را تزریق کرد تا کثیفی‌ها حل و از بین بروند. ۲. بررسی و تمیزکاری هنگام پارک کردن: (۱) بررسی وضعیت رسوبات روی سطوح داخلی و خارجی لوله‌های اختلاف دما، وجود مواد خارجی که مسیر را مسدود کرده‌اند و میزان آلودگی. (۲) اندازه‌گیری ضخامت دیواره، بررسی کاهش ضخامت و وضعیت خوردگی دیواره لوله. (۳) بررسی وضعیت خوردگی و ترک‌ها در نواحی جوشکاری شده. از آنجایی که نواحی جوشکاری مستعد فرسایش بیشتری نسبت به متریال اصلی هستند، باید به دقت بررسی شوند. ترک‌های غیرنفوذی در نقاط جوش لوله و صفحه لوله را می‌توان با روش رنگ‌آمیزی بررسی کرد. برای بررسی دیواره لوله‌های سیاه و فلزات غیرفلزی که قبل از وقوع خسارت در حال نازک شدن بودند و همچنین وضعیت خوردگی نقطه‌ای، از تکنولوژی تشخیص جریان القایی (الکترومغناطیسی) استفاده می‌شود. نقاط بررسی شامل سطح لوله ورودی جانبی، نقاط ورودی انتهای لوله‌های تبادل حرارت، نقاط تماس بین پلت‌های مهارکننده جریان و لوله‌های تبادل حرارت، و نقاط پیچش سیال است. بررسی داخل لوله‌ها می‌تواند با استفاده از دستگاه‌های بررسی داخل لوله (آندوسکوپ) یا با استفاده از نور برای بررسی با چشم غیرمسلح انجام شود. برای بررسی شلی در نقاط متصل شدن لوله‌ها، می‌توان از حلقه‌های آزمایشی برای بررسی نشت استفاده کرد؛ بر اساس میزان نشت، می‌توان محل سوراخ شدن لوله‌ها، پارگی آن‌ها و همچنین محل نشت در اتصال لوله‌ها به صفحات لوله‌بندی را تشخیص داد. در صورت یافتن نشت، باید دوباره لوله را گسترش داد یا با جوشکاری متصل کرد. (۴) شستشو. پس از خارج کردن اختلاط‌کن از مدار، می‌توان بسته به شکل اختلاط‌کن، نوع کثیفی‌ها و وضعیت تجهیزات موجود در کارخانه، از روش‌های تمیزکاری زیر استفاده کرد. ①شستشوی هیدرولیکی، به معنای استفاده از پمپ‌های با فشار بالا برای پاشیدن آب با فشار بالا جهت حذف کثیفی‌های موجود در سطح خارجی لوله‌های تبادل حرارت است. ②شستشوی شیمیایی به معنای استفاده از محلول‌های شیمیایی برای گردش در داخل تبادل‌کننده حرارت و حل و برداشتن کثیفی‌ها است. ویژگی اول این روش این است که امکان پاکسازی بدون نیاز به خاموش کردن اختلاط‌کن وجود دارد، که برای پاکسازی لجن تجهیزات بزرگ اختلاط‌کن مناسب است ； دوم اینکه می‌تواند لکه‌هایی را که با روش‌های دیگر پاک کردنشان دشوار است، تمیز کند ； سوم اینکه، در فرآیند شستشو، به پوشش‌های فلزی و رنگی آسیبی وارد نمی‌شود. شستشوی شیمیایی رایج، روش شستشو با اسید است؛ یعنی از اسید هیدروکلریک به عنوان محلول شستشو استفاده می‌شود. از آنجایی که اسید می‌تواند فلز استیل را خراب کند، لازم است مقداری ماده ضدخوردگی به محلول شستشوی اسیدی اضافه شود تا از خوردگی فلز جلوگیری شود؛ در کشور ما از «۰۲» به عنوان ماده ضدخوردگی استفاده می‌شود. ③شستشوی مکانیکی: این روش برای تمیز کردن داخل لوله‌ها استفاده می‌شود؛ در انتهای یک میله گرد یا لوله، برس، مته یا ابزارهایی با قطر مشابه قطر داخلی لوله نصب می‌شود و آن را به داخل لوله فرو می‌برند؛ سپس با چرخاندن آن، آن را به سمت جلو (یا پایین) هل می‌دهند تا کثیفی‌ها از بین بروند. این روش نه تنها برای لوله‌های مستقیم، بلکه برای لوله‌های خمیده نیز قابل استفاده است؛ در مورد لوله‌های فولاد ضدزنگ نیز می‌توان از برس نایلونی به جای برس فولادی استفاده کرد. شستشوی مکانیکی تخصصی موجود، میزان فشار کاری کارگران را کاهش داده و باعث افزایش کارایی شستشو می‌شود.

قبل و بعد از راه‌اندازی، باید گاز/مایع خارج شود تا کارایی تبادل حرارت تضمین گردد； از فرصت پارک کردن برای تمیز کردن استفاده کنید ； تحلیل دوره‌ای برای بررسی وجود نشت داخلی ； قبل و بعد از راه‌اندازی، مراقب باشید تا تغییرات دما و فشار تفاضلی خیلی سریع نباشد.

۱. قبل از راه‌اندازی، تخلیه هوای اضافی ضروری است و ابتدا باید محیط سرد به کار گرفته شود.
۲. هنگام توقف، باید فشار منفی ایجاد نشود تا از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
۳. به طور دوره‌ای باید بررسی شود که آیا نشتی در بین لوله‌ها وجود دارد یا خیر؛ در صورت امکان، باید به طور دوره‌ای تمیزکاری شود.
۴. به دما و فشار محیط‌های ورودی و خروجی تجهیزات توجه کنید تا از ایمنی عملکرد و طول عمر تجهیزات اطمینان حاصل شود.
۵. در صورت وجود صداهای غیرعادی در داخل تجهیزات، باید آن را به سرعت تشخیص داده و برطرف کرد

پاسخ به ۱# sun-rock: ۱. انتخاب مناسب مدل: الف. انتخاب نوع اختزال‌کننده حرارت: اختزال‌کننده‌های حرارت بسته به شرایط استفاده، انواع مختلفی دارند و باید بر اساس ویژگی‌های مختلف کاربرد، نوع مناسبی انتخاب شود. ب. انتخاب متریال. ج. انتخاب قطر لوله. د. انتخاب روش نصب. هـ. حفظ زاویه شیب مناسب； ۲. استفاده مناسب: الف. بررسی ضدنشت قبل از استفاده، و بررسی دوره‌ای پس از استفاده ； ب. استفاده از محیط انتقال حرارت تمیز ； ج. تمیزکاری به موقع و دفع منظم فاضلاب، برای جلوگیری از تشکیل رسوبات ； د. حفظ دما و فشار عملیاتی طبیعی ； هـ. محیط استفاده مطابق با الزامات طراحی است ； و، اجتناب از لرزش‌های شدید. ۳. نگهداری: الف، پس از استفاده، محتویات را به موقع خالی کنید تا از یخ‌زدن در زمستان جلوگیری شود ； ب. پس از استفاده، به موقع تمیز کرده و خالی کنید ； ج. بررسی به‌موقع دربستگی ； د. بررسی به‌موقع ضخامت ； هـ. بررسی وضعیت خوردگی و غیره

۱. اختلاط‌کن باید به صورت عمودی نصب شود و در پایین‌ترین قسمت تمام لوله‌های اتصال، دریچه تخلیه و شیر نصب گردد； ۲. در صورت نیاز، تا حد امکان گرمای بدن را حفظ کنید ； ۳. فضایی برای تعمیرات در نظر بگیرید. ۴. هنگام راه‌اندازی، اطمینان حاصل کنید که شیرهای خروجی مایعات در دو طرف باز هستند؛ ابتدا شیر مایع سرد را به آرامی باز کنید تا مایع سرد جریان یافته و گردش کند، سپس شیر مایع گرم را نیز به آرامی باز کنید. در طول این فرآیند، سعی کنید از نوسانات شدید فشار جلوگیری کنید. ۵. هنگام خاموش کردن، ابتدا شیر ورودی سیال گرم را ببندید و سپس شیر ورودی سیال سرد را؛ همچنین این کار را به آرامی انجام دهید. ۶. هنگام توقف، باید مطمئن شد که مایعات باقی‌مانده در کانال‌های دو طرف کاملاً تخلیه شده‌اند (با باز کردن دریچه تخلیه در پایین لوله)، و همچنین بررسی شود که آیا دریچه ورودی به خوبی بسته شده است یا خیر. ۷. هنگام استفاده از استریل‌سازی تک‌مسیری با بخار، باید اطمینان حاصل شود که مایع در مسیر دیگر به طور کامل تخلیه شده و هیچ باقی‌مانده‌ای وجود ندارد؛ همچنین دریچه بخار باید به آرامی باز شود.

پاسخ به ۱# sun-rock: توانایی و مقاومت در برابر خوردگی اختلاط‌کن‌های صفحه‌ای، به این بستگی دارد که آیا مجموعه صفحات تمیز نگه می‌شوند یا خیر. لجن روی صفحات، می‌تواند با استفاده از یک ماده شوینده مناسب که در داخل تبادل‌کننده حرارت در گردش است، از بین برود؛ بنابراین نیازی به باز کردن تبادل‌کننده حرارت برای حذف آن وجود ندارد ； یا از ترمواینترکتور جدا کرده و صفحات آن را به صورت دستی تمیز کرد. توجه داشته باشید که لایه محافظ روی سطح ورق‌های فولاد ضدزنگ نباید برداشته شود. لایه پوشش‌دهنده، مانع اصلی در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ است. نکات مهم قبل از استفاده از اختلاط‌کن صفحه‌ای: بررسی نحوه استفاده از اختلاط‌کن صفحه‌ای قبل از راه‌اندازی (۱) بررسی اینکه آیا اتصالات لوله‌کشی قبل از راه‌اندازی مطابق استانداردهاست یا خیر، و آیا فاصله فشرده‌شدن بین دو صفحه در محدوده مقدار مشخص شده قرار دارد یا خیر. (۲) آیا شیر تخلیه (فاضلاب) بسته است یا خیر. ۲. راه‌اندازی: (۱) ابتدا دریچه‌های ورودی/خروجی محیط سرد را به آرامی باز کنید، سپس دریچه‌های ورودی/خروجی محیط گرم را نیز به آرامی باز کنید؛ فشار و دما را نیز به تدریج افزایش دهید. برای پایدارسازی عملکرد سیستم، می‌توان مقدار سیالات در هر دو طرف را به صورت همزمان تنظیم کرد. (۲) هنگام پر کردن با مایع، باید با دقت فراوان هوا را خارج کرد. (۳) بر اساس نشانگرهای فشار و دمای ورودی/خروجی، شیر را تنظیم کنید تا پارامترهای فرآیند مورد نظر برقرار شوند. (۴) در حین کارکرد، فشار باید پایدار باشد و از نوسانات شدید بالا و پایین جلوگیری شود. (۵) برای تضمین دمای خروجی متر جریان سیال اصلی، می‌توان جریان سیال کمکی را تنظیم کرد. (۶) وضعیت عملکرد انتقال‌کننده حرارت را به دقت بررسی کنید، مانند دما، فشار، نشت‌های خارجی و غیره. (۷) در حین کارکرد، در صورت مشاهده نشت جزئی، می‌توان در حالت کاهش فشار، اندازه فشاردهی را ۲ تا ۳ میلی‌متر کاهش داد و سپس به کار ادامه داد. (۸) اگر اختلاط‌کن کاملاً طبق برنامه کار کند، می‌توان از آن برای استفاده عادی استفاده نمود. ۳. توقف فعالیت: (۱) ابتدا شیر ورودی محیط گرم را ببندید، سپس شیر ورودی محیط سرد را ببندید؛ بسته شدن تمام شیرها باید به طور ملایم انجام شود. (۲) در صورت توقف طولانی‌مدت، باید شیر موجود در پایین‌ترین نقطه لوله را باز کرد تا مایعات باقی‌مانده در دستگاه به طور کامل تخلیه شوند.

پاسخ به ۱# sun-rock: اختزال‌کننده‌ها جزو مخازن تحت فشار محسوب می‌شوند؛ در استفاده از آن‌ها، اولویت اول تأمین ایمنی آن‌هاست و سپس حفظ و بهبود عملکرد اختزالی آن‌ها. در ادامه تحلیلی مختصر ارائه می‌شود. تکنیک‌های ایمنی: ۱. هم در بخش لوله‌ها و هم در بخش پوسته، باید به طور دقیق مطابق دما و فشار مشخص شده در طراحی عمل کرد؛ استفاده از دما و فشار بیشتر از حد مجاز کاملاً ممنوع است. ۲. هنگام راه‌اندازی و توقف دستگاه، تغییرات بار باید به آرامی انجام شود تا از نوسانات شدید جلوگیری شود. ۳. قبل از راه‌اندازی دستگاه، باید آن را از قبل گرم یا سرد کرد تا به تدریج به حالت کاری خود برسد. ۴. بر اساس الزامات مربوط به استانداردها، باید بازرسی‌های دوره‌ای انجام شود: ضخامت دیواره لوله‌ها، وضعیت خوردگی و تنش‌های وجود در دستگاه ； بررسی دوره‌ای لوازم ایمنی (شیرهای ایمنی، صفحات انفجاری، دماسنج‌ها، فشارسنج‌ها)؛ ۵. هنگام راه‌اندازی و توقف دستگاه، باید شستشو و جایگزینی کامل انجام شود تا از تجمع مواد سمی یا خوردگی تجهیزات جلوگیری شود؛ ۶. نظارت بر محیط‌های حساس مانند اسیدها و بازها، در مورد فولاد ضدزنگ نظارت بر میزان CL، و در مورد انتقال‌کننده‌های حرارتی بخار، نظارت بر کیفیت آب دیگ و غیره. تکنیک‌های تضمین عملکرد: ۱. تأمین بهترین حالت جریان؛ طراحی انتقال‌کننده‌های حرارتی بر اساس حالات جریان مناسب انجام می‌شود، مانند جریان موازی، مخالف و متقاطع؛ از روش‌های مختلفی مانند استفاده از پلت‌های جهت‌دار برای افزایش میزان توربولانس سیال استفاده می‌شود. اگر حالت جریان تغییر کند، تأثیر قابل توجهی بر عملکرد انتقال حرارت خواهد داشت. عواملی که باعث تغییر حالت جریان می‌شوند عبارتند از: رسوب یا مسدود شدن موضعی، آسیب به پلت‌های جهت‌دهنده جریان و ایجاد مسیر کوتاه، آسیب به سیستم‌های درزبندی و ایجاد مسیر کوتاه و غیره. بنابراین هنگام استفاده باید به مواردی مانند کیفیت آب چرخشی، نظارت مداوم بر تفاوت دمای ورودی و خروجی برای ارزیابی وضعیت داخلی اختزال‌کننده از طریق تغییرات راندمان حرارتی، توجه کرد ； ۲. تضمین عبور روان آب: ذرات جامد موجود در تجهیزات تعویض آب و مایعات تشکیل شده در اختزال‌کننده‌های بخار، می‌توانند باعث مسدود شدن مسیرهای جریان در اختزال‌کننده‌ها شوند و در نتیجه بر عملکرد آن‌ها تأثیر بگذارند. باید عملکرد دستگاه آب‌گیر به خوبی کنترل شود و در صورت لزوم از سیستم تخلیه دوخطه استفاده گردد. دستگاه‌های تعویض آب می‌توانند مجهز به دستگاه‌های حذف رسوب و غیره باشند. ۳. تضمین ضریب انتقال حرارت: عاملی که بیشترین تأثیر را بر ضریب انتقال حرارت دارد، لایه رسوبات است. بنابراین، در کاربردهای فرآیندی مختلف، باید آگاهی کاملی از عواملی که باعث رسوب‌گذاری در ترموکنورترها می‌شوند، داشت و اقدامات پیشگیرانه مناسب و برنامه‌هایی برای مقابله با آن‌ها تدوین کرد. به عنوان مثال، در تبادل‌کننده‌های حرارتی بخار، با کنترل سختی آب دیگ، می‌توان به طور مؤثر از تشکیل رسوبات جلوگیری کرد ； عوض‌کننده‌های حرارتی آب چرخشی، با کنترل میزان کدورت، از تشکیل رسوب جلوگیری می‌کنند؛ اما این دستگاه‌ها در دماهای بالا مستعد تشکیل رسوب هستند. بنابراین می‌توان از تجهیزات پیش‌پردازشی مانند اولتراسوند و دستگاه‌های حذف رسوب الکترواستاتیک برای کاهش تشکیل لایه‌های رسوب استفاده کرد. برخی از محیط‌های فرآیندی، چربی را به داخل لوله‌های تعویض حرارت منتقل کرده و باعث ایجاد لایه‌های زبر و چسبناک می‌شوند. بنابراین، لازم است که منبع روغن (که ممکن است برخی تجهیزات در حال کار باشند) تحت کنترل قرار گیرد. ۴. تضمین اختلاف دمایی برای انتقال حرارت: اختلاف دمایی در حین کار، روشی قابل تنظیم برای تضمین کارایی انتقال حرارت است. در مواردی مانند رسوب‌گذاری یا انسداد در تبادل‌کننده‌های حرارتی، اگر نیاز به ادامه فعالیت آن‌ها وجود داشته باشد، افزایش تفاوت دما روشی بهینه برای این منظور است. به عنوان مثال، اختزال‌کننده‌های حرارتی با آب چرخشی می‌توانند دمای آب ورودی را کاهش داده و دبی آب ورودی را افزایش دهند؛ اختزال‌کننده‌های حرارتی بخار نیز می‌توانند فشار بخار را به طور مناسب افزایش دهند و غیره ； ۵. تضمین وضعیت فاز مناسب محیط: در برخی موارد، وضعیت فاز محیط نیز می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر کارایی انتقال حرارت داشته باشد ； در صورتی که از بخار اشباع برای طراحی انتقال‌کننده‌های حرارت استفاده شود، هم کاهش میزان اشباع بخار (بخار بیش‌گرم) و هم افزایش آن (بخار حاوی آب)، تأثیر قابل توجهی بر کارایی انتقال حرارت خواهد داشت ； برخی از محیط‌های فرآیندی در فرآیند انتقال حرارت نیازمند ایجاد تغییر فاز هستند، اما به دلیل تغییرات در ترکیبات، دما، فشار و غیره، تغییرات فاز دچار انحراف می‌شود ； در برخی از کاربردها، وجود تغییر فاز کاملاً ممنوع است؛ زیرا در صورت رخ دادن چنین تغییری، خطرات جدی برای عملکرد رادیاتورها ایجاد می‌شود. صبر کنید.