O caminho para o desenvolvimento de preenchimentos ondulados

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Este tópico foi editado pela última vez pelo Real Madrid em 16/08/2016, às 17:15. Fonte: www.bowentianliao.com/zhishi/jishu/315.html. Desde a invenção do material ondulado feito de fios metálicos por Stedman, em 1937, surgiram outros materiais como Pana-Pak, Goodie, Spraypak, Glitsch Grid, Perform Grid, Hyperfil, Neo-Kloss, Diamond Grid, Expanded Metal e Sulzer. Na década de 1970, foram desenvolvidos ainda o Impulse Packing, Mellapak, Gempak, Kerapak – que são materiais ondulados feitos de plástico – além de Montz-Pak, Rombopak, Pyrapak, Ralupak e Kon-Tane Packing, que também são materiais ondulados feitos de plástico. Em termos de estrutura e forma, alguns focam em um arranjo adequado dos canais de fluxo de gás e líquido, de modo a garantir uma distribuição o mais uniforme possível do fluido ； Alguns focam no aumento da área de contato entre as fases gasosa e líquida; outros visam reduzir a resistência ao escoamento, enquanto ainda há aqueles que buscam atender às exigências de reformas técnicas e reduzir os custos. Em resumo, o desenvolvimento dos preenchimentos ondulados visa fortalecer a transferência de massa por membrana e por spray, reduzir a resistência e promover uma distribuição uniforme dos fluidos em duas fases, tornando os preenchimentos ondulados eficientes, com baixa resistência, alto fluxo e facilidade de ampliação. Os preenchimentos ondulados são amplamente utilizados em muitas indústrias, como a química e a petroquímica. Já na década de 1950, os preenchimentos em formato de grade de Grich eram usados na indústria petrolífera. Atualmente, os preenchimentos em formato de grade EF-25AP, que são uma versão aprimorada desses produtos, são utilizados para a separação de óleos pesados. Eles oferecem uma eficiência três vezes maior em comparação com os preenchimentos antigos. Seu diâmetro máximo já chega a mais de 12 metros. O preenchimento ondulado é a série de preenchimentos ondulados mais importante do mundo atualmente. Já foi utilizado em mais de 4.000 torres, com diâmetro máximo de 14 m. Atualmente, 40% da produção mundial de estireno é separada por meio de torres de enchimento ondulado. Atualmente, as principais empresas que desenvolvem preenchimentos ondulados no exterior são a Sulzer, da Suíça, e a KfJhni. Nos Estados Unidos, as empresas responsáveis pelo desenvolvimento desses produtos são a Grich, a Norton e a Koch ； Empresa Nutter ； Empresa Sumitomo do Japão, empresa Nippon Koei, empresa Tsukishima Machinery, empresa Eiwa Kinwawa ； Empresas alemãs como Montz e Raschig, além da antiga União Soviética, entre outras, realizaram pesquisas e aplicações relacionadas a esses materiais de preenchimento em nosso país. No Brasil, o Instituto de Química de Xangai, pertencente ao Ministério da Química; a Universidade de Tianjin; o Instituto Técnico de Zhejiang; a Universidade de Engenharia de Xangai; o Sexto Instituto de Projeto do Ministério da Química; o Instituto de Pesquisa em Fragrâncias de Xangai; o Instituto de Pesquisa na Indústria Farmacêutica de Xangai; o Instituto de Máquinas Petrolíferas de Lanzhou; o Instituto de Pesquisa em Equipamentos da empresa Luoyang Petrochemical Engineering; a Universidade de Tsinghua; a Universidade de Xi’an Jiaotong; a Universidade Politécnica do Sul da China; e a Universidade de Guangxi, entre outras instituições, também realizaram pesquisas e aplicações nessa área. Estima-se que tenham sido instaladas dezenas de milhares dessas torres em todo o país; seu diâmetro máximo é de 6,8 m. Elas demonstraram eficácia significativa na substituição de algumas torres de tipo placa e em reformas técnicas que envolviam o uso de materiais de preenchimento antigos.