É bom lavar o separador de metanol com água?

Não é bom. Em geral, a concentração de vapor d’água no ar em circulação é muito baixa. A lavagem com água perturba esse equilíbrio do gás sintético. Além disso, a lavagem aumenta o risco de o compressor operar com líquido, o que também não contribui para manter o equilíbrio.

Há uma rede antiespuma no topo do separador; em geral, sua capacidade de retenção já é suficiente. Além disso, como a pressão no circuito dentro do separador é tão alta, com que água você vai fazer a limpeza? ？ ？ Geralmente, a água de lavagem é fornecida através do tanque de vaporização. Em alguns projetos, é adicionada uma camada de material de preenchimento no topo do tanque de vaporização, para que se utilize uma pequena quantidade de água proveniente da parte inferior do tanque para a lavagem.

No final do século passado, uma empresa em Xi’an recomendou o uso de separadores de metanol baseados em processo de lavagem com água para as indústrias que produziam metanol. Esse tipo de separador foi utilizado por algumas indústrias de metanol no noroeste do país. Mas, como é necessário usar uma bomba de circulação de alta pressão para injetar água desionizada no ciclo de lavagem do gás sintético, é preciso adicionar um conjunto de elementos filtrantes de coalesção antes da saída do fluxo de ar do separador. Isso resulta em altos custos de investimento em equipamentos auxiliares e em custos operacionais elevados ； Além disso, devido à adição de água desionizada pelo sistema, são necessários custos mais elevados para o tratamento posterior. Até o momento, as empresas que utilizavam esse tipo de separador de metanol por lavagem já substituíram, em sua maioria, os componentes de separação por lavagem originais pela tecnologia de componentes internos de alta eficiência do tipo “asas”. Para obter informações sobre tecnologias e equipamentos relacionados, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html.

"As empresas que já utilizaram esse tipo de separador de metanol por lavagem, basicamente já substituíram os componentes de separação por lavagem existentes pela tecnologia de componentes internos de separação de metanol de alta eficiência do tipo “penas”. Por favor, dê exemplos de quais são essas empresas.

Eu tenho contato frequente com unidades de produção de metanol, e podemos ter uma conversa aprofundada.

Quem pode citar alguns componentes internos eficientes para a separação de metanol do tipo “penas”?

Zhongtian Hechuang, Neimenggu Zhuozheng, Yankuang Ordos Energy Chemical, Zhongmei Yulin Energy Chemical, Qinghai Zhonghao, Chongqing Kabele, Shenhua Baotou, Shenhua Ningmei, Sinopec Chuanwei, entre outros.

Em 27 de junho, conversei com as unidades relevantes em Jincheng, Shanxi, sobre o problema da adição de água nos separadores.

Algumas unidades têm formação severa de cera, sendo necessário instalar um processador. Qual é a diferença em seu princípio de funcionamento em relação ao separador de metanol?

Vocês são a equipe de design, certo? Qual é a capacidade de produção de metanol? Pode me dizer qual é o projeto de qual empresa?

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 11/09/2018, às 11:22. Por favor, busque mais informações em sites especializados em tecnologias de separação e no fórum Haichuan. Não se trata mais de uma tecnologia que está em uso há um ou dois anos. Desde o ano de 2005, começamos a utilizar esse conjunto de tecnologias para a síntese de metanol em instalações domésticas com capacidade de produção superior a 600 mil toneladas por ano. Até hoje, na grande maioria dos projetos de produção de metanol, com capacidades de 800 mil toneladas, 1,2 milhão de toneladas, 1,8 milhão de toneladas e 3,6 milhões de toneladas, foi utilizada a tecnologia de separação por palhetas, conforme exigido pelo conjunto de tecnologias em questão, bem como sua versão aprimorada, a tecnologia Feather Vane.

Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 26/12/2016, às 20:52. Você é uma empresa produtora de metanol? As empresas de metanol que mencionei anteriormente são exemplos típicos de projetos no país, nos quais os proprietários adotaram os quatro principais pacotes de tecnologia de síntese de metanol disponíveis internacionalmente. Por favor, obtenha mais informações dos fornecedores do pacote de processos, dos escritórios de projeto e do proprietário; isso será benéfico para todos.

Envie uma foto dos equipamentos da sua empresa para eu ver.

Eu não sou uma empresa produtora; este comentário deve representar um ponto de vista oposto ao seu. Quanto às empresas que você mencionou anteriormente, não me atrevo a falar sobre aquelas das quais não tenho conhecimento. Quanto às que conheço, posso dizer o seguinte: a Zhongtian Hechuang possui 2 unidades capazes de produzir 1,8 milhão de toneladas de metanol por ano, mas essas unidades ainda não entraram em operação. A empresa responsável pelo projeto foi a Sinopec Ningbo Engineering Company, que utilizou o processo Lurgi para a produção ； A Zhezheng em Inner Mongolia produz 600 mil toneladas de metanol, utilizando o pacote tecnológico Casali; o projeto foi desenvolvido pela Hualu. Está sendo considerada a adição de um sistema de lavagem com água após o separador. Quanto à Aqueles da Shenhua, há muitas informações na internet; é possível encontrar de tudo para enganar as pessoas. Em resumo, promova o seu próprio produto, sem atacar maliciosamente os concorrentes. Além disso, sei que existem muitas empresas que transformam o metanol em sua forma lavável. Nunca ouvi falar de casos em que a forma lavável seja transformada novamente em forma de folhas. Por favor, não fale sem pensar.

Acesse www.novelenergytech.com para ver imagens dos vários tipos de separadores da empresa NOVEL.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/12/2016, às 21:11. No caso dos separadores de gás e líquido de tipo lavagem a água, devido ao seu alto custo de fabricação, aos altos custos de operação e manutenção, além dos custos elevados relacionados ao tratamento posterior, deve-se optar pela recuperação do líquido com alto valor agregado a partir da fase gasosa. Do ponto de vista técnico-econômico, é natural que se faça uma escolha adequada entre os diferentes tipos de tecnologias de separação. Os proprietários, os escritórios de projetos e os principais fornecedores internacionais de sistemas para síntese de metanol devem optar por tecnologias de separação de metanol que ofereçam bom custo-benefício e baixos custos operacionais. Os quatro principais processos internacionais de síntese de metanol são os da David, Lurgi, Topsoe e Cassali; nenhum desses processos utiliza separadores de metanol por lavagem com água. A Zhongtian Hechuang possui dois complexos de produção de metanol, com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano cada. Eles foram projetados pela Sinopec Ningbo Engineering Company, utilizando o processo Lurgi. Os testes de funcionamento foram concluídos nos últimos dias, e agora os complexos estão em operação conjunta com as unidades seguintes na cadeia produtiva. A unidade de produção de metanol da Shenhua Ningmei, com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano, foi projetada pela PetroChina Global Engineering Company. Nesse projeto também foi utilizado o pacote tecnológico da Lurgi. Esse pacote tecnológico exige que os separadores de metanol utilizem a tecnologia de separação por palhetas, em vez de separadores que utilizam lavagem com água. Assim, os separadores conseguem funcionar de maneira eficiente por mais de um ou dois anos. É possível verificar diretamente com os proprietários da Shenhua Ningmei. Também é possível verificar com a empresa Luchi em Pequim. A unidade de produção de metanol da Shenhua Baotou, com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano, foi projetada pela Chengda Engineering Company. Para sua operação, foi utilizado o pacote tecnológico da David Company. Esse pacote tecnológico exige que os separadores de metanol utilizem a tecnologia de separação por palhetas, e não separadores de tipo lavagem com água ； As unidades de metanol de Chongqing Cabele (projetadas pela Sinopec Ningbo Engineering Company), as unidades de metanol de Qinghai Zhonghao (projetadas pela Chengda Engineering Company), as unidades de metanol da Sinopec Chuanwei (projetadas pela Sinopec Ningbo Engineering Company) e as unidades de metanol de Yankuang Ordos (projetadas pela Chengda Engineering Company) todas utilizam o pacote tecnológico David. Esses separadores de metanol estão funcionando de maneira eficiente. Pode-se verificar diretamente com o proprietário. Também é possível verificar com a empresa David China. A unidade de produção de metanol da Inner Mongolia Donghua Energy, com capacidade de 600 mil toneladas por ano, foi projetada pela empresa Tianchen Engineering. Para sua operação, foi utilizado o pacote tecnológico Topsoe. O separador de metanol dessa unidade também utiliza a tecnologia de separação por palhetas, em vez dos separadores que utilizam lavagem com água. O separador de metanol está funcionando de maneira eficiente. A unidade de produção de metanol de 600 mil toneladas por ano em Hainan Dongfang foi projetada pela Chengda Engineering Company. Ela utiliza o pacote tecnológico Topsoe. O separador de metanol dessa unidade também emprega a tecnologia de separação por palhetas, em vez de separadores que utilizam lavagem com água. Desde o final de 2005, o separador de metanol tem funcionado de maneira eficiente. Pode-se verificar diretamente com o proprietário. Também é possível verificar com a Topso China. A unidade de produção de metanol da Neimenggu Zhuozheng, com capacidade de 600 mil toneladas por ano, foi projetada pela Donghua Engineering Company. É utilizada a tecnologia Casali para a produção de metanol. O separador de metanol dessa unidade também utiliza a tecnologia de separação por palhetas, em vez de um separador que utilize lavagem com água. Fomos informados diretamente pelo proprietário de que esse separador funciona de maneira eficiente. Não ouvimos falar de nenhuma análise técnico-econômica que sugira a adição de um separador de tipo lavagem com água após o separador de palhetas. Por volta de 2010, a unidade de produção de metanol da Shaanxi Coal Chemical, com capacidade de 600 mil toneladas por ano (projetada pela Hualu Engineering Company), teve sua atenção voltada para o uso de separadores de metanol do tipo lavagem. No entanto, após avaliações técnicas realizadas no local pelos proprietários da fábrica e pelos especialistas da empresa responsável pelo projeto, além de consultas com outros proprietários que já haviam utilizado separadores desse tipo no país, decidiu-se rejeitar essa opção e optar por separadores de metanol do tipo vane. Também é possível verificar com a empresa Cassali em Xangai. A unidade de metanol da Yankuang Yulin também utilizava, originalmente, separadores de metanol do tipo lavagem a água. Devido aos altos custos operacionais, em julho do ano passado foi adquirida a tecnologia de componentes internos do tipo “vane” para modernizar esses separadores. Pode-se verificar diretamente com o proprietário. A escolha do tipo de separador de metanol deve ser determinada por meio de uma análise abrangente, do ponto de vista técnico e econômico, por parte do proprietário, do escritório de projetos e do fornecedor do conjunto de processos de síntese de metanol. É necessário que haja avaliação técnica, econômica e comprovação prática ao longo do tempo; não se trata de decisões baseadas apenas nas palavras dos vendedores. Mas temos confiança de que as empresas produtoras de metanol, tanto nacionais quanto internacionais, através de anos de experiência e pesquisa, já entenderam gradualmente qual é o impacto do nível técnico dos equipamentos utilizados nas operações industriais no desempenho das empresas. Elas certamente farão escolhas sensatas.

Depois de tanto falar, você entende a estrutura de lavagem a seco? Como você chegou à conclusão de que os custos de construção são altos, os custos operacionais são elevados e os custos de pós-tratamento também são altos? Você já entrou em contato com empresas que utilizam bem essa tecnologia? É inegável que em todos os setores existem elementos prejudiciais. As empresas não especializadas certamente oferecerão aos usuários designs inadequados, irracionais e pouco econômicos, o que acaba afetando a aceitação dessa tecnologia por parte de algumas empresas. Você também mencionou que, no final dos anos 90, uma empresa em Xi’an promoveu essa tecnologia. Quanto à empresa específica, acho que os profissionais mais experientes do setor sabem muito bem qual era. Até mesmo os especialistas das associações do setor de fertilizantes nitrogenados e metanol ainda falam com entusiasmo sobre essa tecnologia. Além disso, com mais de 10 anos de desenvolvimento, essa tecnologia foi aprimorada ainda mais. Seu design tornou-se mais eficiente, e sua performance também melhorou significativamente. Assim, os altos custos energéticos associados à operação e à destilação posterior foram praticamente eliminados. A utilização da lavagem a água depende das necessidades; não é verdade que toda lavagem a água seja econômica. Isso é certo. Os principais fornecedores internacionais de sistemas para produção de metanol, de fato, não têm e se opõem firmemente à adição de etapas de lavagem com água. Mas você sabe como as empresas enxergam isso? Você entende a situação difícil em que as empresas se encontram, querendo fazer essas mudanças, mas sem ter permissão para isso?

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/12/2016, às 21:15. Proprietários que já utilizaram separadores de metanol do tipo lavagem nos informaram que esses equipamentos têm alto custo de aquisição, altos custos operacionais e elevados custos de pós-tratamento. Eles pediram que utilizássemos as estruturas existentes dos separadores de metanol do tipo lavagem, mas que realizássemos uma atualização tecnológica dos componentes internos desses equipamentos, utilizando nossa própria tecnologia. Para isso, é necessário que eles forneçam informações detalhadas sobre a estrutura interna dos separadores de metanol do tipo lavagem, bem como todos os desenhos técnicos relacionados. Se necessário, serão divulgados, gradualmente, os detalhes da atualização e reforma da tecnologia dos separadores de metanol do tipo de lavagem original.

É claro que não é bom lavar o separador de metanol diretamente com água. Isso acontece porque a lavagem com água inevitavelmente diminui a concentração de metanol bruto. Quando essa concentração cai abaixo de 70%, aumenta desnecessariamente o consumo de vapor para a destilação do metanol bruto. Além disso, a adição de tanto água desmineralizada torna o custo muito alto. Para realizar a lavagem, é melhor instalar uma torre de lavagem separada na entrada do compressor de circulação, logo após a saída do separador de metanol. Como o metanol é miscível com a água, não há restrições relacionadas à temperatura, o que permite eliminar completamente as flutuações significativas na concentração de metanol no ar de circulação, na saída do resfriador. Dessa forma, apenas alguns centenas de milhares de metros cúbicos de ar de circulação por dia podem ser utilizados para recuperar mais de dez toneladas de metanol purificado. Especialmente no verão, a quantidade recuperada é ainda maior. Além disso, como a concentração de metanol no ar de circulação diminui significativamente, isso ajuda a reduzir as reações secundárias dos catalisadores, aumentando assim a produtividade do metanol e a atividade dos catalisadores. Quanto aos danos causados pelas pás do compressor, os defletores podem ajudar a preveni-los. Coisas como separação eficiente de metanol por método de pás, por serem métodos de filtragem por peneiração, não conseguem recuperar o metanol em estado gasoso, mesmo que sejam eficientes. Isso é ainda mais verdadeiro em climas quentes de verão. Portanto, do ponto de vista da produção prática, a solução mais eficaz, simples e completa é adicionar torres de lavagem de metanol.

Concordo plenamente com você. O chamado separador de metanol, que possui função de lavagem com água, na verdade é uma combinação do separador de metanol com a função de lavagem do ar em ciclo. Ou seja, são duas operações realizadas na mesma torre. Claro, também é possível separá-las. O álcool bruto e o álcool diluído não são destilados ao mesmo tempo. O aumento no consumo energético para a destilação e a melhoria na eficiência de produção valem a pena. Ninguém seria tolo o suficiente para tentar lavar todo o gás sintético. Não entendo como aquele amigo ousou julgar o processo de lavagem daquela maneira; provavelmente ele nem sequer entendeu bem a estrutura do processo.