Como aumentar a capacidade de processamento da coluna de destilação

Adicionar material de preenchimento provavelmente não funcionará; nunca ouvi falar de alguém fazer isso. Geralmente, ao projetar, é adicionado um pouco mais de margem; não há problema em suportar uma carga maior. Mas se o desempenho já não for suficiente, impor mais carga causará problemas

{:3_54:} É melhor tentar na prática. O número de placas da coluna aumenta principalmente para melhorar a capacidade de separação; a carga também aumenta, mas não muito. Se for demais, a coluna pode ficar desorganizada. O fator principal é o diâmetro da torre. A capacidade da torre indicada pelo escritório de projetos geralmente corresponde a 50%-60% da carga máxima que ela pode suportar. Em vários locais que visitei, a capacidade projetada era praticamente o dobro da capacidade real de funcionamento da torre. A torre híbrida é algo que eu só vi em termos de uma parte da placa da torre e de um pedaço de material de preenchimento; nunca vi uma montagem desse tipo. Essa combinação provavelmente faz com que a torre se inunde, não é?

Já viu uma disposição com uma placa de coluna e um material de preenchimento assim? Qual é o efeito? Ele melhora a eficiência da separação ou a capacidade de processamento?

Na produção real, a eficiência também é máxima quando a taxa de alimentação é de 8,3 m³/h； Com a garantia de um bom efeito de separação, ainda não existem maneiras de realizar melhorias para aumentar a capacidade?

Na seção de destilação, são utilizadas placas de destilação; na seção de refino, são usados materiais de preenchimento. Nunca vi uma instalação desse tipo, com esses elementos dispostos de maneira cruzada. . . Na verdade, a coluna de destilação depende da área de contato efetiva. . . Sua seção transversal é tão pequena que, mesmo tentando melhorá-la, será apenas um toque extra, sem resolver o problema real

Uma torre, uma vez construída, tem sua capacidade definida. É difícil realizar modificações no sentido geral, como ampliação do diâmetro, adição de placas de troca de calor, material de preenchimento, etc. O que se pode fazer é otimizar o processo operacional, por exemplo, reduzindo a razão de refluxo e aumentando a capacidade de processamento. Mas há uma forma de modificação que é relativamente fácil: verificar se as seções de destilação e de extração têm potencial. Se um determinado trecho tiver potencial para alterar a posição de alimentação, isso aumentará, consequentemente, a capacidade de processamento do outro trecho. A capacidade de processamento de toda a torre aumentou.

Pode-se considerar a substituição por placas de coluna novas, com maior capacidade de processamento; já houve muitos casos de sucesso em projetos anteriores.

Trocar algo não parece ter muito sentido. Na concepção da coluna de destilação, o escritório de projetos deve projetá-la de modo que ela opere com 25% a mais de carga. Mais do que isso, é difícil dizer~

Poderia explicar em detalhes quais tipos de placas de coluna novas são eficazes para a separação de materiais de carbono quatro. Em comparação com as placas de coluna de válvulas flutuantes, quanto a capacidade de processamento pode aumentar? E qual é a eficiência da separação?

Quanto à posição de alimentação, no projeto original, a proporção de componentes leves era de 60%, mas, na produção real, essa proporção é de 9%. As três entradas de alimentação previstas no projeto original ficavam localizadas na parte superior da torre. Se as entradas de alimentação forem modificadas para ficarem na parte inferior da torre, qual será o aumento máximo na capacidade de processamento?

O ponto chave é saber quanto o índice de refluxo pode ser reduzido após a alteração da posição de alimentação; quanto maior a redução, maior será o aumento da capacidade. É completamente proporcional.

Com um volume de processamento tão pequeno, por que você não usou material de preenchimento?

{:3_54:} Se você mudar a posição da entrada de material, de modo que ela fique na mesma direção do material adicionado como recheio, isso aumentará o tempo de separação do produto. Isso é possível desde que haja alguma margem de altura na torre. A entrada de material geralmente acontece em locais onde as composições do material de entrada são semelhantes às das placas da torre. Basta ajustar adequadamente a posição da entrada de material. Se for necessário trocar as placas da torre, o trabalho será muito maior. Além disso, a eficiência de separação aumenta graças à taxa de abertura dos orifícios, o que tem o mesmo efeito de adicionar mais recheio às placas da torre. O ajuste da razão de refluxo também tem algum efeito, mas não se sabe ao certo qual é o grau desse efeito. . . . :Lol, olhe por conta própria os artigos sobre destilação. Quanto mais as outras pessoas falarem, mais confuso você ficará. É melhor primeiro consultar as informações e tentar entender sozinho

Já tinha visto um design assim na escola, mas depois não sei se teve alguma aplicação prática. Para as torres, o diâmetro da torre geralmente está relacionado à carga que ela suporta. Mas, obviamente, aumentar o diâmetro da torre não é prático nem econômico. A torre de válvulas flutuantes, como mencionado pelo autor, pertence às torres de placa. Geralmente, ao projetar as placas de coluna, é criado um gráfico que mostra a capacidade de carga da placa, exigindo que as operações sejam realizadas dentro desse intervalo. O desempenho de carga das placas de coluna, como as placas de peneira e as de tipo “blister”, provavelmente varia. Vale a pena tentar alterar o formato dessas placas. Se realmente for necessário adicionar material de preenchimento nos tanques de coluna, na minha opinião isso apenas aumenta a eficiência da coluna, sem contribuir significativamente para elevar sua capacidade de processamento. Só uma opinião simples, esperando pelo mestre.

O diâmetro da torre determina a capacidade de separação, enquanto a altura da torre determina a eficácia da separação. Quando a capacidade de alimentação da torre atinge sua capacidade projetada, para aumentar a capacidade de processamento da torre, é preciso aumentar seu diâmetro

Com menor teor de componentes leves, a carga no trecho de destilação diminui, enquanto a carga no trecho de stripping aumenta. Consequentemente, o número de placas teóricas necessárias em cada trecho também muda, mas de maneira modesta. Primeiro, simule-se as condições hidráulicas e, em seguida, identifique-se onde está o gargalo (ou seja, qual seção da torre tem a maior carga, e portanto requer o diâmetro maior). ). De acordo com as condições dadas, deve estar em alguma seção da seção de destilação. Se o material for adequado para preenchimento, substituir as placas da coluna por um preenchimento regular deve permitir um aumento na capacidade de processamento. É melhor contar com professores experientes da universidade para fazer isso, pois alguns dos dados no banco de dados Aspen também estão incorretos e não correspondem aos dados reais da produção. Nas universidades, é mais fácil consultar esses dados.