Escolha do equipamento
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Os equipamentos atuais apresentam os seguintes problemas: há vazamentos frequentes no selo mecânico, que é um selo de dupla face. O sistema de lavagem utiliza água a uma pressão de 0,4 MPa; os tubos de drenagem ficam localizados no próprio local de operação. A mistura utilizada é composta por ácido esteárico de cálcio (18%) e hexano. A vazão é de 2,4 m³/h, e a altura de elevação da água é de 63 m. Atualmente, são utilizadas bombas centrífugas com rotores abertos; é possível que haja, na mistura, resíduos de embalagens de sacos tecidos e fragmentos desses sacos, devido à adição de ácido esteárico de cálcio. Se for necessário escolher um novo tipo de bomba, o que vocês acham que seria o melhor tipo de bomba a ser utilizada?
Quanto aos materiais indesejados, geralmente é preciso filtrá-los, certo? Nossa fábrica utiliza muitos selos de face única; esperamos pela resposta de um especialista!
Se for filtrado, é fácil de entupir, pois o material é bastante viscoso. A vedação de única face é mais propensa a vazamentos; por isso, escolhemos a vedação de dupla face
Lavagem com água de processo em ambas as extremidades, podendo também ser descarregada no local; parece que não existe esse método de lavagem na API 682, certo? Quando o teor de sólidos no material é alto, é necessário usar um selo duplo sob pressão, como o PLAN 53A. A pressão na câmara de selagem deve ser maior do que a pressão na câmara da bomba, para que as partículas não cheguem às superfícies de atrito ou danifiquem o selo.
Dessa forma, o líquido de resfriamento pode facilmente entrar no material. Além disso, o material também não deve entrar em contato com o líquido de resfriamento; é preciso evitar ao máximo que isso aconteça
Este tópico foi editado pela última vez por Aleh em 12/07/2016, às 15:47. Sempre deve haver uma diferença de pressão entre o interior e o exterior do conjunto de fricção do selo mecânico. Se a pressão no interior da câmara da bomba for alta, é fácil que o material vaze, e as partículas podem danificar o selo mecânico. Se a pressão na câmara de vedação for alta, o líquido de isolamento pode entrar no meio a ser bombeado, mas é possível usar um líquido de isolamento que não afete a qualidade do material ou que possa ser facilmente separado. Se o material não cristaliza, não se polimeriza e não solidifica facilmente, pode-se considerar o uso de vedação a gás seco; nesse caso, deve ser fácil separar o nitrogênio introduzido no sistema.
Trocar o selo de gás seco é muito caro. A bomba que tenho aqui é bem pequena; estou pensando se seria possível mudar a estrutura da bomba.
Bombas magnéticas e bombas blindadas são ambas bombas sem vedação, o que garante a ausência de vazamentos. Tanto as bombas magnéticas convencionais quanto as bombas blindadas têm dificuldade em funcionar com a presença de partículas e cristais. No entanto, atualmente muitos fabricantes desenvolveram novos tipos de bombas blindadas e magnéticas que conseguem operar mesmo na presença de pequenas quantidades de impurezas. Até onde sei, são apenas alguns fabricantes estrangeiros que produzem esses produtos; talvez também haja fabricantes nacionais, mas eu não tenho conhecimento disso. Portanto, você pode consultar fabricantes de bombas magnéticas e bombas blindadas, como a Hamilton Beach.
Nossos materiais são bastante viscosos. Inicialmente, escolhemos bombas centrífugas com rotores abertos. Temíamos que as bombas magnéticas e as bombas blindadas se estragassem mais facilmente. Quem já usou bombas de escoamento por cisalhamento? Não sabemos como essas bombas funcionam com materiais químicos viscosos
A bomba de escoamento por ciclone parece ser adequada para transportar seus materiais, mas não resolve o problema de vazamento do selo mecânico que você mencionou inicialmente.
Se a viscosidade for alta, pode-se tentar usar uma bomba de diafragma
Considerando tudo, esta bomba realmente não é uma boa escolha； Só se pode dizer que, em termos de custo econômico, a escolha de um selo individual, que utiliza apenas água de resfriamento e tem pressão baixa – geralmente abaixo de 1 quilo –, além disso, permite a filtragem de impurezas grandes na entrada do sistema. Eu acho que o fluxo é baixo, a altura de elevação é alta, há muitas partículas presentes, e, no momento, a vida útil das partes responsáveis pelo fluxo da bomba também não deve ser longa.
Esta publicação foi editada pela última vez por qwl64 em 14/07/2016, às 09:32. Para o transporte do líquido de cristais de amônio sulfato, é utilizada uma bomba de tipo ciclônica. A bomba de escoamento por ciclone pode transportar seus materiais. A frequência de vazamentos em selos mecânicos com tubo ondulado duplo não é muito alta.
Você pode fazer o seguinte: verifique se o selo mecânico está em boas condições. Use um medidor para verificar se há problemas no eixo e na direção radial. Quanto ao drenagem local, não há problema, pois a água que retorna pode causar danos ao selo, se não houver um bom fluxo. Depois, veja se há água de lavagem com maior pressão que você possa usar. Se realmente não der certo, troque a bomba. Existem muitas opções de método de lavagem; PLAN53A ou outro modelo – você pode discutir isso com o fabricante dos selos mecânicos, de acordo com as condições de operação
Acho que, nesse caso, vale tentar usar uma bomba de peristaltico (bomba de mangueira). . . Em termos de princípio, acho que a bomba de mangueira pode atender às suas necessidades. . . .
É difícil escolher o tubo da bomba de mangueira; o hexano não é fácil de lidar. Recomenda-se considerar a utilização de bombas de diafragma pneumáticas. Material de aço inoxidável, membrana de PTFE. Estima-se que seja mais ou menos do calibre 50. Por favor, forneça os valores de viscosidade e densidade para confirmação
Há partículas sólidas, fragmentos de sacos trançados e pedaços de plástico. Além disso, a viscosidade é alta. As bombas magnéticas e as bombas blindadas não conseguem lidar com pedaços tão grandes e com partículas sólidas. Portanto, nem as bombas blindadas nem as bombas magnéticas são adequadas; só restam as bombas de deslocamento positivo. Se o valor de pH não for extremamente ácido, usar uma bomba de parafuso seria a opção mais adequada. Mas, se o meio for fortemente ácido, a bomba de parafuso também não é adequada, e o uso de bombas de diafragma elétricas ou pneumáticas exige manutenção frequente. Só é possível alterar o processo: adicionar um tanque de filtragem na fase inicial e realizá-lo regularmente. Depois, use uma bomba magnética ou uma bomba blindada.
Com base nas suas condições de operação, usar uma bomba de parafuso seria a opção mais adequada.
Bomba de sucção automática sem vedação, amplamente utilizada em siderúrgicas e fábricas químicas em locais com muitas impurezas e pedaços de ferro; fácil de instalar e manter； Não sei se é possível usá-lo aqui, mas vale a pena considerar. Há várias empresas produtoras em Jingjiang, Jiangsu ； As bombas magnéticas são propensas a entupir, pois há um espaço de 1 a 2 mm entre o revestimento interno e o rotor; portanto, não devem ser utilizadas. As bombas de blindagem também exigem que o diâmetro das partículas impuras seja muito pequeno, para não causar desgaste no rotor.