O Ministério do Meio Ambiente aprovou oficialmente o relatório de avaliação de impacto ambiental do projeto conjunto entre China Power Investment e Total, que visa a produção anual de 800 mil toneladas de polióleos derivados do carvão

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Em 12 de julho de 2016, o Ministério do Meio Ambiente anunciou que havia aprovado oficialmente os documentos de avaliação de impacto ambiental para o projeto conjunto entre China Power Investment e Total, visando a produção anual de 800 mil toneladas de polióleos derivados do carvão. O projeto está localizado na cidade de Ordos, na Região Autônoma da Mongólia Interior. A empresa responsável pela construção é a China Power Investment Mengxi Energy Co., Ltd., enquanto a empresa responsável pela avaliação ambiental é a China Wuhuan Engineering Co., Ltd. Contexto do projeto: A China Power Investment Corporation (doravante denominada CPIC) e o Grupo Total (doravante denominado Total) iniciaram, no início de 2009, uma parceria para projetos relacionados à produção de poliolefinas a partir de carvão. A Total tem uma visão muito otimista em relação às perspectivas de desenvolvimento da indústria química a base de carvão na China, reconhecendo os recursos, a força e a capacidade de desenvolvimento futuro da China Power Investment ； China Power Investment reconhece a vasta experiência da Total em produção de polióleos, bem como sua experiência no mercado internacional. Com base em um consenso alcançado, as duas partes se unem para complementar suas vantagens, dispostas a investir juntas na construção de projetos de química do carvão. Com o objetivo de promover o desenvolvimento sustentável, serão utilizadas tecnologias avançadas, medidas eficazes de economia de água e técnicas ambientalmente seguras, visando a criação de grandes projetos de produção de poliólefinos a partir do carvão, ao mais alto padrão mundial. A China Power Investment é uma empresa estatal de grande porte, sob a gestão do Comitê Estatal de Gestão de Ativos. Trata-se de um grupo energético integrado, que atua nos setores de eletricidade, carvão, alumínio, ferrovias e portos. Seus ativos estão distribuídos em 28 províncias, cidades e regiões autônomas em todo o país. A empresa possui 7 empresas listadas em bolsa, tanto no país quanto no exterior, incluindo a Shanghai Electric. Nos últimos anos, a China Power Investment estabeleceu uma estratégia de desenvolvimento em “três etapas”, mantendo a eletricidade como elemento central, o carvão como base, e promovendo o desenvolvimento integrado das indústrias envolvidas. A empresa busca ativamente se transformar em um grupo empresarial de energia abrangente. Até o final de 2014, a capacidade instalada de geração de energia da China Power Investment era de 96,6747 milhões de quilowatts. A participação das energias limpas na geração total de energia era de 38,47%. A capacidade de produção de carvão era de 74,4 milhões de toneladas, enquanto a capacidade de produção de alumínio por eletrólise era de 2,718 milhões de toneladas. O comprimento total das ferrovias em operação era de 504 quilômetros. O valor total dos ativos da empresa era de 681,6 bilhões de yuans, sendo que o patrimônio líquido pertencente à empresa controladora era de 46,4 bilhões de yuans. O número total de funcionários era de 127 mil pessoas. O grupo China Power Investment ficou entre as 500 maiores empresas do mundo por quatro anos consecutivos; em 2014, ocupou a 393ª posição. A China Power Investment entrou no setor de carvão em 2004. Com a reorganização do Grupo Hulinhe de Carvão, em Inner Mongolia, o setor de carvão desenvolveu-se rapidamente. A quantidade de recursos de carvão obtidos, bem como a capacidade e a produção de carvão, aumentaram significativamente. O setor de carvão tornou-se então um dos três principais setores da empresa, além de ser uma importante fonte de lucro. O Grupo Total é uma das empresas líderes mundiais no setor de petróleo, gás natural e produtos químicos. Além disso, é a quinta maior empresa do mundo a atuar nas áreas de petróleo e gás natural. Em 2014, ficou em 11º lugar na lista das 500 maiores empresas do mundo. Os negócios de refino e química da Dowdar incluem refino, petroquímica, produtos químicos especiais, comércio de petróleo e navegação, todos sob a gestão do grupo. A indústria petroquímica abrange a petroquímica básica (olefinas e hidrocarbonetos aromáticos), bem como os polímeros relacionados a ela (polietileno, polipropileno e poliestireno) ； A química especializada inclui produtos de borracha (empresa Hutchinson) e galvanização (empresa Amet). Para garantir os recursos e atender às necessidades futuras, a Total investe pesadamente em pesquisa e desenvolvimento, buscando soluções inovadoras para a sociedade. A empresa se esforça para controlar e reduzir o impacto ambiental, por exemplo, diminuindo o consumo de água, a fim de proteger os recursos naturais locais ； Prevenção rigorosa da poluição do solo e das águas subterrâneas ； Melhorar continuamente a eficiência energética no processo de produção dos produtos ； E também à gestão do ciclo de vida completo do produto. O desenvolvimento conjunto da produção de poliolefinos a partir do carvão, por meio de uma parceria estratégica com a empresa americana UOP, também é uma das soluções importantes. O processo central envolve a integração das técnicas “metanol para olefinas + cracking de olefinas” (MTO+OCP). A Total espera, por meio da adoção das tecnologias de ponta mundiais em processos de MTO+OCP e produção de polióleos, além de soluções inovadoras para economia de água e energia e redução das emissões de CO2, utilizar sua experiência no setor de polióleos. Com o apoio financeiro do grupo inteiro e dos efeitos sinérgicos entre as diferentes áreas de negócio, a empresa pretende criar, em parceria com a China Power Investment – que possui vantagens em termos de recursos, força de desenvolvimento e senso de responsabilidade social – um projeto moderno de modernização da indústria química a base de carvão, capaz de atender às exigências do planejamento de desenvolvimento industrial da China, bem como às necessidades de redução de emissões. Os principais produtos do projeto são o polietileno (343 mil toneladas/ano) e o polipropileno (534 mil toneladas/ano). Os subprodutos incluem gás liquefeito de petróleo (15 mil toneladas/ano), componentes do tipo C5 (18,3 mil toneladas/ano), gasolina (29,3 mil toneladas/ano) e enxofre (26,1 mil toneladas/ano). A construção do projeto está em conformidade com as diretrizes estabelecidas no “Diretório de Ajuste da Estrutura Industrial (versão de 2011)” (revisto em 2013) e no “Diretório de Indústrias Abertas a Investimentos Estrangeiros (revisto em 2015)” (Decreto nº 22 do Comitê de Desenvolvimento e Comércio). Além disso, o projeto atende aos requisitos estabelecidos no “Aviso do Comitê de Desenvolvimento e Comércio sobre a Regulamentação do Desenvolvimento Ordenado da Indústria de Química a Base de Carvão” (nº 635). O Comitê de Desenvolvimento e Comércio aprovou a realização das etapas iniciais do projeto por meio da resolução nº 2774/2013, que autoriza a China Power Investment Group Company a iniciar os trabalhos preparatórios para o projeto de modernização da produção de olefinas a partir de carvão. Características do projeto: Boas condições de infraestrutura. O projeto está localizado no complexo industrial de Dali, na região de Zhungeer, na cidade de Ordos, na Região Autônoma da Mongólia Interior. A cidade de Ordos possui recursos abundantes de carvão; as jazidas de carvão de Zhungeer, Dongsheng e Zhuozishan têm reservas estimadas em 124,4 bilhões de toneladas. Dentre eles, os campos de carvão que foram explorados, além daqueles já mapeados, e as reservas localizadas em camadas mais rasas totalizam aproximadamente 17,5 bilhões de toneladas. Já as reservas planejadas, mas ainda não exploradas (além daquelas já mapeadas), somam 49,8 bilhões de toneladas. A maioria possui condições adequadas para extração por mineração a céu aberto, além de características como baixo teor de cinzas, enxofre e fósforo, e alto poder calorífico. O complexo industrial de Dali possui áreas destinadas ao descarte de resíduos sólidos comuns, além de um centro especializado para o tratamento de resíduos perigosos ； As ferrovias atravessam o parque industrial, oferecendo uma condição favorável para o transporte de matérias-primas e produtos. A água necessária para o projeto é fornecida pelo sistema de abastecimento de água de Liulin Tan, que serve para atender às necessidades de água para a produção na indústria de Dali. A capacidade de abastecimento é de aproximadamente 119 milhões de toneladas por ano, garantindo assim um suprimento estável de água para o projeto. Tecnologia de processo madura e avançada: As tecnologias processuais essenciais para este projeto, como gaseificação de carvão, síntese de metanol, polietileno e polipropileno, possuem tecnologias avançadas e maduras em todo o mundo, além de uma vasta experiência em gestão operacional. Os equipamentos-chave deste projeto, como fornos de gaseificação de carvão, torres de síntese de metanol, compressores de gás sintético e compressores de propileno, contam com tecnologias de fabricação avançadas e confiáveis em todo o mundo. Este projeto adota o processo IGCC. No seu design, são levadas em consideração todas as etapas do processo industrial, com foco na implementação de medidas técnicas para economizar energia e água. Isso inclui a utilização conjunta do calor entre os diferentes equipamentos, o uso eficiente do sistema de energia a vapor e a recuperação de calor de baixa temperatura. As principais medidas de economia de água adotadas pelo projeto incluem a reutilização da água tratada por processos biológicos e químicos para abastecer o sistema de água em ciclo, melhorando assim a qualidade dessa água. Além disso, é aumentado o grau de concentração da água em ciclo, reduzindo assim a quantidade de água que precisa ser descartada ； O resfriamento da turbina é feito por resfriadores a ar, reduzindo o consumo de água de circulação. São aplicados padrões rigorosos de proteção ambiental. O projeto reduz ao mínimo as emissões de poluentes, por meio do uso de tecnologias de produção avançadas e de medidas rigorosas de proteção ambiental, a fim de atender aos exigentes padrões ambientais. Caso este projeto utilize o processo IGCC, o gás bruto, após ser purificado por meio de lavagem com metanol a baixa temperatura, pode ter mais de 99% do enxofre removido. Dessa forma, a concentração de dióxido de enxofre nos gases emitidos pelas turbinas a gás fica baixa ； O dispositivo de recuperação de enxofre utiliza tecnologias avançadas de tratamento de gases de escape (Klaus com oxigênio em segunda etapa + redução por hidrogenação SCOT + absorção por método alcalino), de modo que as emissões de gases de escape atendam aos limites específicos estabelecidos nas “Normas de Emissão de Poluentes para a Indústria de Refino de Petróleo” (GB31570-2015) ； As turbinas a gás utilizam um sistema de redução catalítica seletiva (SCR) para remover os óxidos de nitrogênio das emissões de fumaça, garantindo que essas emissões atendam aos limites estabelecidos nas “Normas de Emissões de Poluentes Atmosféricos para Usinas Termelétricas” (GB13223-2011) ； As emissões de fumaça das caldeiras que utilizam carvão como combustível são tratadas por meio de filtros de pano, método de desulfuração com calcário e gesso, combustão com baixo teor de nitrogênio e tecnologia SCR para remoção de nitrogênio. Além disso, é utilizado tratamento eletrostático úmido para remover partículas da fumaça. Assim, as emissões atendem aos limites estabelecidos no documento nº 2093 do Ministério de Desenvolvimento e Energia, intitulado “Plano de Ação para a Redução de Emissões e Melhoria na Eficiência Energética nas Usinas a Carvão (2014-2020)”. Devido às diversas medidas adotadas neste projeto para controlar a poluição do ar, as emissões dos principais poluentes atmosféricos foram significativamente reduzidas em comparação com empresas semelhantes no país. Os valores detalhados estão na tabela a seguir. Alta eficiência na conversão de energia. Este projeto aumenta efetivamente sua eficiência na conversão de energia por meio do uso de diversos processos avançados e medidas de economia de energia, como o uso do processo IGCC, a recuperação do calor residual, a recuperação do gás combustível e processos eficientes de separação de olefinas. Dessa forma, a eficiência energética e o consumo de carvão deste projeto são superiores aos valores exigidos no “Plano de Projetos Piloto de Processamento Avançado de Carvão” para o período “12º Plano Quinquenal”, bem como aos requisitos estabelecidos no documento nº 2774 do Ministério do Desenvolvimento e Reforma. Os detalhes podem ser vistos na tabela abaixo. Baixo consumo de recursos hídricos: Este projeto reduz significativamente o consumo de água, através da adoção de diversas técnicas e medidas de economia de água. Isso inclui o uso intensivo de tecnologias de resfriamento a ar, sistemas de circulação de água fechada, uso de motores elétricos em substituição aos motores a vapor, além do tratamento e reutilização das águas residuais, sem seu descarte. Dessa forma, o consumo de água fresca neste projeto fica abaixo dos padrões estabelecidos no “Plano de Projetos de Processamento Avançado de Carvão” para o período “12º Plano Quinquenal”, bem como dos requisitos estipulados no documento nº 2774 do Ministério do Desenvolvimento e Reforma. Os valores específicos estão apresentados na tabela abaixo. Produtos de alta qualidade: Os principais produtos deste projeto são o polietileno e o polipropileno. Este conjunto de produtos leva em consideração as tendências do mercado nacional de polióleos, buscando aproveitar ao máximo as vantagens que o grupo Total possui há muito tempo no desenvolvimento e produção de produtos de polióleos de alta qualidade, a fim de aumentar a competitividade desses produtos no mercado. Os produtos de polietileno são voltados para a produção de materiais para tubos bimodais, filmes bimodais, filmes metallocêntricos, plásticos injetáveis de grande diâmetro, materiais para tampas de garrafas e materiais específicos para tanques de combustível de automóveis. Em sua maioria, trata-se de produtos de alta qualidade, adequados para diversos campos de aplicação. Os produtos de polipropileno são voltados para a produção de filmes de polipropileno estirado bidirecional (BOPP), materiais especiais para fibras de polipropileno utilizadas em setores médicos e de saúde, além de copolipropilenos de alto/baixo índice de fusão, adequados para uso em processos de injeção. Atualmente, a maioria dessas variedades é utilizada por usuários de alto padrão no país, e a produção nacional é insuficiente, dependendo principalmente de importações. Os tubos PE-100RC, produzidos pelo grupo Total em nível de alta qualidade, possuem uma qualidade superior à do PC-100, que é amplamente utilizado atualmente. Eles permitem o preenchimento sem areia, o que economiza custos de instalação. O grupo Total utiliza polietileno e polipropileno da marca Luminene®, produzidos por métodos metálicos, para a fabricação de folhas, sacos de embalagem, tampa de garrafas, tecidos não tecidos e produtos injetados. O uso desses materiais permite uma redução de 5 a 27% no consumo de energia, o que é de grande importância para a economia de energia e a proteção ambiental em toda a cadeia produtiva. Visão geral do processo: O carvão bruto proveniente de áreas externas é transformado em carvão em pó de qualidade adequada, por meio de equipamentos especializados para a preparação do carvão em pó. Nos dispositivos de gaseificação do carvão, o carvão em pó é combinado com oxigênio proveniente dos dispositivos de separação do ar. Por meio de um processo de gaseificação a pressão do carvão em pó seco, obtém-se gás bruto. A maior parte desse gás bruto é enviada para um dispositivo de conversão de monóxido de carbono, onde parte do CO presente no gás bruto é convertida em H2, por meio de um processo de conversão parcial resistente ao enxofre e que funciona em uma ampla faixa de temperaturas. O gás resultante é enviado para um dispositivo de remoção de gases ácidos, onde gases ácidos como CO2 e H2S são removidos por meio de um processo de lavagem com metanol a baixa temperatura. O gás purificado é então enviado para o dispositivo de síntese de metanol ； Parte do gás bruto é enviada diretamente para um dispositivo de remoção de gases ácidos, a fim de remover o H2S. Em seguida, esse gás é utilizado em usinas termelétricas para gerar eletricidade. O gás contendo H2S, após ser removido, é enviado ao dispositivo de recuperação de enxofre para que o enxofre seja recuperado. Parte do gás CO2 é devolvida ao dispositivo de gaseificação de carvão. O gás purificado é levado ao dispositivo de síntese de metanol, para a produção de metanol bruto. O gás resultante da síntese é levado ao dispositivo de recuperação de hidrogênio, que recupera o hidrogênio. O hidrogênio recuperado é utilizado nos dispositivos de produção de polipropileno (PP) e polietileno (PE). As demais partes do gás circulam dentro do sistema ou são enviadas à rede de tubulações de combustível da fábrica como um todo. O metanol bruto é transformado em metanol de qualidade MTO por meio de um dispositivo de destilação do metanol. O metanol de grau MTO é utilizado nas unidades de produção de óleos aromáticos a partir do metanol, gerando etileno, propileno, além de subprodutos como gás liquefeito de petróleo, C5 e gasolina. O propeno e o etileno são direcionados, respectivamente, para as unidades de polipropileno e polietileno, onde são polimerizados para formar os produtos desejados: polipropileno e polietileno.