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O desempenho do eliminador de espuma da nossa fábrica é muito bom, pois possui uma estrutura semelhante a placas de deflexão. No entanto, existe um grande problema: após algum tempo de uso, ocorre um acúmulo severo de incrustações, o que impede significativamente a passagem do vapor secundário. Toda vez, é necessário remover essas incrustações manualmente, o que é muito problemático. Será que algum especialista pode nos dar alguma dica? A nossa fábrica utiliza água salgada do tipo gesso
Isso significa que o desempenho do removedor de espuma é insatisfatório; ele não atende aos requisitos do seu meio de filtragem. Recomenda-se o uso de produtos de filtragem Luthol
Nossa empresa é o representante oficial da Munters Process Industries na Alemanha. Consultei os nossos técnicos, e eles disseram que essa situação é inevitável no processo de produção de sal; normalmente, os equipamentos são projetados com bicos de pulverização. Atualmente, as fábricas de sal refinado em Shandong estão funcionando muito bem. Acho que vocês não levaram isso em consideração no momento do projeto, pois não foram instalados bicos de pulverização
Olá, o desembaçador da nossa fábrica possui bicos de spray, que são utilizados a cada hora aproximadamente. No entanto, o resultado ainda não é satisfatório. Será que você poderia me ajudar analisando quais informações precisamos fornecer? Agradeço muito. Além disso, será que um desembaçador do tipo defletor não é adequado para águas salinas do tipo gesso?
Se for possível, podemos considerar substituí-lo
Se for possível, podemos considerar substituí-lo
Para os evaporadores de cristalização utilizados nas indústrias de produção de sal a vácuo, o uso de separadores de espuma do tipo “aletas” é uma ótima opção. Os separadores baseados em placas de deflexão têm um desempenho relativamente inferior nessa função, mas ainda assim são muito melhores do que os separadores do tipo tela ou filtro, que tendem a entupir com facilidade. As gotículas de líquido salino carregadas pelo vapor secundário tendem a se cristalizar e se depositar nas partes internas do equipamento. A estrutura dos componentes internos do desemulsificador requer o projeto e a seleção por parte de empresas especializadas em tecnologias de separação dinâmica. Além disso, o projeto e a disposição profissionais do sistema de pulverização para lavagem também são muito importantes. Caso contrário, os cristais se acumularão nos componentes internos, crescendo continuamente e obstruindo os canais de fluxo. Mesmo com a utilização de vapor para limpeza, é difícil obter resultados em pouco tempo, o que acaba causando um impacto negativo significativo no funcionamento normal da empresa. Sugerimos que você visite o site da NOVEL para obter mais informações sobre os removedores de espuma em cristalizadores por evaporação.