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Diferenças entre os mais recentes sistemas de controle da Zhejiang University Zhongkong e da HollySys

2016-10-06View Original

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Este tópico foi editado pela última vez por uclove em 2016-10-6, às 21:26. Gostaríamos de saber quais são as diferenças entre os sistemas de controle da Zhejiang University Zhongkong e da HollySys (DCS, SIS, ESD). Quais são as diferenças em termos de desempenho do software e hardware, bem como as vantagens e desvantagens de cada um? Porque os processos de licitação da empresa são feitos principalmente com essas duas empresas. Já se utilizaram produtos dessas duas empresas no passado, mas eram sistemas antigos; o sistema mais recente nunca foi usado. Gostaria de saber mais sobre isso. Agora, o que gostaria de saber é quais são as diferenças em termos de hardware entre o MACV6 e o ECS700 dessas duas empresas Quais são as diferenças em termos de software, ou quais são as restrições? É possível que haja erros na configuração e operação, causando problemas?
Reply #22016-10-06
Em termos de operação pura, ainda acho que a interface da Zhejiang Zhongkong é simples; o fundo é agradável aos olhos, não causa fadiga visual, e a operação fica mais fácil. Prefiro o controle centralizado. O da Allen-Bradley também é muito complicado de usar. Seria possível unir as interfaces, mas seria preciso colar os dados repetidamente, o que consome tempo. Além disso, o atendimento do serviço de controle centralizado é melhor; eles tratam o assunto de maneira objetiva.
Reply #32016-10-06
Se for um projeto químico, recomenda-se o ECS700 da Zhongkong. Se for um projeto de usina elétrica, recomenda-se o hardware da série K da Hollyland, combinado com o MACSV6.2.5. Seria melhor que você descrevesse brevemente a configuração
Reply #42016-10-06
A Zhejiang University atende principalmente o setor químico, enquanto a Hilscher atende principalmente usinas elétricas. Pessoalmente, acho que é mais fácil começar a trabalhar com a Hilscher
Reply #52023-06-16
O que importa mesmo são os serviços pós-venda; atualmente, a tecnologia já está bastante desenvolvida
Reply #62023-06-19
Cada um tem suas vantagens: a unidade de controle central é um pouco melhor para processos químicos, enquanto a área de energia é o ponto forte da Allen-Bradley. Já usei os dois sistemas. Em termos de hardware, o da Allen-Bradley é um pouco mais prático, pois as bases para os cartões da série K são universais. Eu trabalho no setor químico, então acho que os controladores centrais poderiam ser uma opção a ser considerada em primeiro lugar. Só que o preço deles é um pouco mais alto do que o dos produtos da Honeywell.
Reply #72023-06-27
Em termos de hardware, as diferenças entre o MAC V6 e o ECS 700 estão principalmente nos seguintes aspectos: desempenho do processador: o processador do MAC V6 é mais rápido, conseguindo processar grandes volumes de dados com maior velocidade, além de oferecer melhor tempo de resposta e eficiência operacional. Escalabilidade de entrada/saída: O ECS 700 possui mais módulos, o que lhe confere maior capacidade de entrada/saída e escalabilidade, permitindo atender às necessidades de um maior número de dispositivos de hardware. Confiabilidade: Ambos utilizam um design de hardware de alta confiabilidade, mas o MAC V6 dá maior importância à segurança e à capacidade de proteção contra falhas, oferecendo assim um ambiente de operação do sistema mais confiável. Do ponto de vista do software, os sistemas de controle das duas empresas possuem vantagens e limitações em termos de funcionalidades e facilidade de uso: em termos de funcionalidades, ambos oferecem as mesmas funções básicas de controle automático, como monitoramento, controle, alarmes e gerenciamento. No entanto, podem haver diferenças nos detalhes. Em termos de operacionalidade: as interfaces de operação e os métodos de interação dos dois são ligeiramente diferentes; o usuário precisa escolher o sistema de controle que melhor se adapta às suas necessidades reais. Isso também pode ter um certo impacto no operador, sendo necessária formação e treinamento adequados. Quanto à possibilidade de ocorrência de erros, isso depende do seu processo operacional e da capacidade de coordenação dos usuários, bem como do design e funcionamento do sistema de controle. Para quaisquer falhas ou problemas nos sistemas de controle automatizado, é necessário realizar a devida diagnóstico e reparo, a fim de garantir o funcionamento normal e a segurança do sistema. Portanto, ao escolher um fornecedor de sistemas de controle, é necessário levar em consideração fatores como a qualidade dos produtos oferecidos pelo fornecedor, além dos serviços pós-venda e da capacidade de suporte, a fim de obter o melhor desempenho e estabilidade no funcionamento do sistema de controle.

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