A concentração de íons de vanádio no tratamento de águas residuais não diminui, mas sim aumenta
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O tratamento de águas residuais da nossa empresa tem como objetivo principal a remoção do vanádio. Nos últimos dias, a concentração de vanádio ficou em torno de 9 ppm (o valor padrão é inferior a isso; o valor inicial era de cerca de 30 ppm). Durante esse período, fizemos com que o sistema de tratamento funcionasse em ciclo fechado (sem adição de produtos químicos, sem entrada de águas residuais). Como resultado, a concentração de íons de vanádio aumentou de 9 para 30 ppm. Por favor, ajudem-me a descobrir a causa disso. Utilizamos NaOH para manter a concentração em 10, e FeCl3 para promover a coagulação, com ajuda de PAM. Agora, com a entrada normal de águas residuais, aumentamos a quantidade de FeCl3 utilizada. O pH está em torno de 8,5, mas a concentração de vanádio ainda não diminuiu. Por favor, ajudem-me
Existem muitas formas em que os íons de vanádio podem existir. Depende se o íon de vanádio é um cátion ou um ânion. Se for um grupo de vanadato, então não está claro se o seu método será eficaz ou não. Se for essa a concentração, você pode experimentar nossa resina de troca iônica; com ela, é possível chegar a menos de 1 ppm. Se precisar, pode entrar em contato comigo.
A amostragem é uniforme? O teste é preciso?
Este tópico foi editado pela última vez por qxx*aoao em 5/9/2019, às 13:43. O líquido de lixiviação utilizado no processo de extração de vanádio com método a base de sódio contém grandes quantidades de íons de cloro. A concentração desses íons afeta significativamente a eficiência da adsorção. Por isso, não é possível reutilizar o líquido de lixiviação, o que resulta na geração de grandes quantidades de efluentes difíceis de tratar. A nova tecnologia desenvolvida pela nossa empresa para a extração de vanádio possui as seguintes vantagens: primeiro, não se trata de um processo baseado no uso de sódio; o líquido resultante da extração quase não contém íons de cloro. Isso permite a reutilização desse líquido após sua separação, sem a geração de resíduos líquidos. II. Como essa nova tecnologia quase não contém cloro, as emissões de fumaça resultantes do processo de queima também não contêm gás cloro. Portanto, não é necessário usar hidróxido de sódio para remover o cloro, o que permite economizar uma grande quantia em custos relacionados ao tratamento das emissões de fumaça. III. A taxa de recuperação total de vanádio chega a 85%, o que representa um aumento de 15% a 20% em comparação com a taxa de recuperação total de vanádio obtida pelo método convencional com sódio. Devido aos baixos custos de tratamento de efluentes e gases de escape, além da alta taxa de recuperação do vanádio, o custo de produção do dióxido de vanádio diminui significativamente. Bem-vindo para consultas detalhadas por mensagem no site