A resistência do resfriador inicial aumenta rapidamente
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Em nossa fábrica, o resfriador primário funciona em modo 2 ativos e 1 reserva, e recentemente houve muitas trocas. Depois de lavar, em 2 ou 3 dias a resistência sobe para mais de 1300 ； Além disso, há mais resíduos de alcatrão ； Após o resfriamento inicial, a resistência até a frente do ventilador também atinge 1000 Pa… Eu listei alguns motivos para isso; espero que todos tenham opiniões diferentes e possamos discuti-las juntos. 1. O uso de amônia a alta pressão para o carregamento do carvão gera uma grande quantidade de poeira no gás, o que causa obstruções no resfriador inicial.2. O controle da temperatura no resfriador inicial é muito baixo (nosso chefe exige que ela fique abaixo de 21 graus), o que provoca a formação excessiva de naftaleno.
3. Estamos removendo os orifícios de pulverização localizados nas partes superior e inferior do condensador; por enquanto, não foi detectada nenhuma obstrução.
4. A pressão de pulverização da amônia no tubo de ascensão é suficiente; portanto, não deve haver problemas. Por enquanto, esses são os principais motivos que identifiquei. Alguém tem outras sugestões? Vamos discutir juntos. Além disso, por que é que, no pequeno trecho de tubulação que vai do local de resfriamento inicial até a ventoinha, existe uma resistência de 1000? (>﹏
Qual é a diferença de pressão entre a frente e a traseira? Resfriamento inicial? A resistência é de cerca de 1300.
Existe uma escotilha de inspeção nesse trecho do tubo que vai até a ventoinha, para manutenção?
Não, este tubo tem apenas cerca de 50 m de comprimento, e possui apenas um selo de água para impedir o vazamento. Agora está sendo feita a limpeza com vapor. O efeito não é muito bom……
Será que a quantidade de naftaleno acumulada no selo de água ficou excessiva? Estima-se que o selo de água também não tenha aberturas de manutenção
Não se preocupe. Em seguida, a densidade do alcatrão e da solução de amônia se torna semelhante; nesse ponto, o alcatrão e a solução de amônia deixam de ser separáveis. A quantidade de alcatrão obtido diminui. Por favor, verifique se isso está acontecendo. Isso não tem relação com o processo de recuperação de produtos químicos.
Já aconteceu conosco antes; se for um fenômeno generalizado, pode ser que a temperatura no espaço acima do forno esteja muito alta ou então que tenha sido colocado pouco carvão. Procure as causas no início, deve ser possível resolver.
Sua análise ainda não é suficiente. Atualmente, em todos os processos de cokagem pelo país, existe o mesmo problema no processo de resfriamento inicial do gás: forma-se naphthalene nas paredes dos tubos, e, após o resfriamento inicial, os tubos que transportam o gás passam a se estreitar devido à formação de naphthalene neles Isso acaba levando à troca frequente do resfriador inicial, por meio de métodos como limpeza com vapor, lavagem com água amoniacal quente ou derretimento com gás quente. Seja qual for o método utilizado, ele só resolve os sintomas, mas não a causa raiz! Todos esses resultados causam muitos problemas para o transporte seguro do ar comprimido, para a produção normal dos fornos de coque e para a purificação adequada do gás produzido após o processo. Os problemas que vocês encontram no processo de resfriamento inicial do gás são os mesmos que também enfrentamos ao longo de décadas de produção. Também tivemos que percorrer muitos caminhos tortuosos antes de conseguir superá-los. Atualmente, em nosso processo de resfriamento inicial, não há formação de naftaleno ao longo do tempo, e também não há depósitos de naftaleno ou alcatrão nos tubos de vácuo após o equipamento. O processo de resfriamento inicial funciona de forma eficiente, a baixas temperaturas e com baixo consumo de energia, por um longo período de tempo. Isso cria uma base sólida para a estabilização da pressão nos tubos de coleta dos fornos de coque, para o transporte eficiente do ar por meio de ventiladores, e para a purificação avançada do gás de carvão posteriormente. Se você não acredita, pode dar uma olhada••••••