Corrosão em tubulações com proteção anódica
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Nós secamos os tubos ácidos, utilizando proteção por ânodo. O material utilizado é 304L, com espessura de parede de 10 milímetros. Eles foram utilizados por 5 anos; um dos cotovelos do tubo já apresentou vazamentos, e os outros cotovelos também estão bastante corroídos, com espessura de parede de apenas 5-6 milímetros. Os tubos retos estão em melhores condições; a espessura da parede deles ainda é superior a 9 milímetros. Não é verdade que tubos com espessura de parede de 6 milímetros, protegidos por ânodo, podem ser utilizados por 20 anos? Como é que já se corroeram em apenas 5 anos? Nossos tubos para produção de ácido são feitos de material 316L, sem proteção catódica. Foram utilizados por 5 anos e não houve vazamentos.
Deve haver uma zona morta; já tivemos situações semelhantes
A força de impacto nas curvas é muito maior
Existe zona morta na proteção anódica? Vocês também estão enfrentando corrosão e afinamento em todas as curvas? Além disso, recentemente houve flutuações bastante grandes na corrente desse tubo de proteção catódica, variando entre 1 e 20A. Após o vazamento, não parei a máquina; em vez disso, usei placas de aço carbono para criar uma espécie de caixa que envolveu toda a parte afetada pelo vazamento. Vou resolver isso quando tiver oportunidade.
Além da erosão causada pela erosão por fluxo, outra possível causa é a incapacidade de preencher completamente a área do cotovelo com ácido sulfúrico concentrado, o que resulta em uma proteção anódica insuficiente.
As curvas são áreas mais suscetíveis à corrosão; em comparação com os tubos retos, é mais prático usar aço inoxidável com alto teor de silício
A proteção anódica dos tubos exige uma certa velocidade de fluxo do ácido sulfúrico. Se a velocidade for alta, não é possível formar uma camada de passivação, o que acelera a corrosão dos tubos