Quando se adicionam materiais sólidos ao tanque de reação manualmente, qual é a distância adequada entre a abertura de alimentação e o chão ou a plataforma de operação? Aguardando resposta! Obrigado

Geralmente, 20 a 40 centímetros já são suficientes, pois isso impede que objetos estranhos entrem na abertura de alimentação e também facilita o descarregamento pelo pessoal.

O carregamento manual é feito por despejo ou por meio de guindastes? Se for por meio de guindastes, é melhor que os sacos contenham cerca de 1 metro de material cada.

Despejo artificial é aquele tipo de material em pequenos sacos

O método de descarte manual de materiais causa poeira e dispersão de resíduos, o que cria um ambiente de trabalho ruim e exige esforço excessivo dos funcionários； Durante o processo de alimentação, o solvente orgânico presente no tanque vaza, gerando um cheiro forte e irritante na oficina; além disso, o vapor que escapa pode causar queimaduras nos funcionários. Equipamento de alimentação automática e hermética para tanques de reação; os tubos de transporte dos materiais são conectados ao sistema de terra da oficina, permitindo assim a dissipação da eletricidade estática dos materiais ； Primeiro, o material é aspirado para dentro do equipamento e, em seguida, descarregado no tanque de reação. Ao mesmo tempo em que ocorre a descarga, é feito um fluxo de nitrogênio para aumentar a quantidade de gás inerte no interior do tanque, evitando assim acidentes. O equipamento de alimentação automática e hermética para tanques de reação substitui o trabalho manual na adição de pós e partículas sólidas ao tanque. O equipamento está conectado de forma hermética ao tanque de reação, o que evita a emissão de poeira durante o processo de alimentação. Isso aumenta a eficiência no uso dos materiais. Além disso, a conexão hermética entre o equipamento e o tanque impede o vazamento de solventes orgânicos dentro do tanque. O processo de alimentação é rápido e eficiente, reduzindo assim o esforço físico dos funcionários. O equipamento é controlado por PLC; os programas são desenvolvidos de acordo com as necessidades reais de produção do cliente. É possível conectá-lo ao sistema de controle DCS da fábrica, permitindo que esta monitore o estado de funcionamento do equipamento e controle seu start e stop. Já foi utilizado na produção do princípio ativo dos pesticidas, o thiamethoxam, substituindo a necessidade de adicionar oxadiazina e carbonato de potássio em pó finíssimo manualmente no reator.