Impacto da troca frequente de matérias-primas no catalisador
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Para a hidrogenação do nosso diesel, utilizamos o RS-2000. A produção é feita de forma intermitente, alternando entre os padrões Nacional III e Nacional IV. Parece que esse tipo de produção tem um grande impacto nos catalisadores, mas não consigo identificar os pontos exatos. Por favor, compartilhem suas opiniões.
Este tópico foi editado pela última vez por Zhongyuanren em 19/09/2016, às 10:55. O que o autor do tópico falou não foi sobre ajustar os ingredientes, mas sim sobre ajustar o plano de produção. Ajustes suaves na temperatura e na pressão têm um impacto menor no dano ao catalisador. Os princípios de ajuste são: 1. Não é permitido operar acima da temperatura, pressão ou vazão máximas ； 2. Primeiro, aumentar a temperatura e depois a pressão; primeiro, diminuir a temperatura e depois a pressão
As mudanças frequentes de temperatura podem afetar a atividade do catalisador. Se a temperatura aumentar e depois voltar a cair, a atividade do catalisador não conseguirá retornar ao nível original
Deve-se controlar a supertemperatura e a superpressão, bem como a velocidade de aumento da temperatura. Nos sistemas de tipo “punch”, é necessário evitar que a velocidade do fluxo seja excessiva
A proporção dos materiais de partida e os frequentes aumentos e diminuições de temperatura no reator afetam a destilação. Além disso, as mudanças nos materiais de partida também podem influenciar o processo de lavagem do reator.
Sim, mudamos nosso plano de produção com bastante frequência; às vezes, fazemos ajustes a cada 2 dias. O principal objetivo é substituir o óleo catalisado por material de peneira molecular ou por outros materiais semelhantes. Além disso, a temperatura é aumentada em cerca de 20 graus. Acho que isso afeta bastante a vida útil do catalisador