Procedimentos de operação do forno de secagem

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Plano de aquecimento do forno antes de seu início de operação 1. Base para a elaboração: Diagrama PID 2. Objetivo da elaboração: O objetivo do aquecimento é remover a umidade presente nos tijolos refratários, nos materiais plásticos e no argamassa, garantindo assim que os materiais refratários não apresentem rachaduras ou danos, criando assim condições adequadas para o uso do forno após seu início de operação. 3. Condições que o forno deve ter 3.1 Todos os equipamentos e tubulações necessários para o funcionamento do forno devem estar instalados. 3.2 Após a instalação e manutenção dos materiais refratários, é necessário verificar cuidadosamente esses materiais dentro do forno. Não devem haver rachaduras ou defeitos visíveis; eles devem estar intactos. Deve-se também deixar um espaço adequado para a expansão, conforme especificado nas regras. 3.3 Limpar todos os resíduos presentes no forno de aquecimento antes de iniciar o funcionamento, e fechar as aberturas de acesso. 3.4 Os instrumentos de regulação de temperatura e pressão relacionados ao forno de aquecimento já estão em funcionamento e são fáceis de utilizar. 3,5 O gás natural já foi levado até a frente da válvula FG1014-3″. Atrás da válvula, há uma placa de isolamento que separa o sistema de gás do restante do sistema. 3.6 Os instrumentos de ajuste de temperatura e pressão relacionados ao forno de aquecimento, bem como os monitores de chama, já estão em funcionamento e são eficazes. O intertravamento FSLL1257 foi removido. 3.7 A tubulação de gás foi purgada com ar e passou nos testes de estanqueidade. 3.8 Certificar-se de que as válvulas de controle dos queimadores funcionam corretamente, que as barreiras do chaminé também funcionam bem, e que a posição indicada pelos indicadores corresponde à posição real das barreiras. 4. Etapa de aquecimento do forno 4.1 Conecte o nitrogênio ao ponto de alimentação HV1050. Abra todas as válvulas nas linhas de gás do forno de aquecimento para que o nitrogênio possa substituir o ar presente, até que o teor de oxigênio fique abaixo de 0,5%. 4.2 Substituição do nitrogênio: Abra a válvula de retenção em FG1014-3″. Remova a placa de vedação localizada após a válvula e substitua o nitrogênio por gás natural. Pare o processo quando a concentração de metano atingir mais de 85%. 4.3 Após a substituição do gás natural ser considerada satisfatória, verifique se todas as válvulas de fechamento ao longo da linha de gás, até os queimadores de diferentes tamanhos, estão fechadas. As placas de obstrução, se existirem, devem ser removidas. 4.4 Abra completamente as aberturas do chaminé para permitir ventilação natural por 30 minutos. Use um detector de gases inflamáveis para verificar o teor de gases inflamáveis dentro do forno. 4.5 Ajuste a abertura das grelhas do chaminé, de modo que fique no nível adequado. 4.6 Certifique-se de que o tubo principal de gás combustível do forno de aquecimento está despressurizado. Observe os indicadores de pressão PI-1152 no tubo principal de gás combustível, e o indicador de pressão PI-1156 na linha de ignição. Verifique se a pressão do gás foi reduzida para um valor inferior a 2,8 KPag, que é o valor definido por PSLL-1155. O alarme PALL-1155 no DCS (fio de ignição), enquanto o PSLL-1152 é acionado pelo alarme PALL-1152. 4.7 Verificar todos os válvulas de acendimento, válvulas nas linhas de ignição e válvulas de alívio de pressão. O operador confirma que todas as válvulas manuais na linha principal e na linha de ignição estão fechadas. 4.8 O operador aciona o interruptor manual HS-1215 no local, e o processo de ignição é iniciado. O programa verificou que os sistemas de parada manual HS-1257 e HS-1257A estão funcionando normalmente. Se essas condições forem atendidas, a luz XL-1215 no painel local “que permite abrir a válvula de gás combustível do sistema de ignição” acenderá. 4.9 O programa lógico faz com que as válvulas de corte duplo das linhas de ignição, bem como a válvula eletrônica XY-1255 responsável pela descarga, fiquem carregadas electricamente. A válvula de fechamento XV-1255A/B está aberta, a válvula de descarga XV1255C está fechada; o gás combustível é utilizado para pressurizar a linha de ignição. Abra a válvula esférica do queimador pequeno e acenda-o. 4.10 Nos 3 minutos seguintes, este programa desativará os interruptores de intertravamento de pressão baixa-baixa e alta-alta na linha de ignição (PSLL-1155 e PSHH-1156). Após 3 minutos, o programa desligará a luz “OK” do XL-1215, restaurando assim os interruptores de intertravamento de pressão baixa-baixa e alta-alta na linha de ignição. 4.11 Se o operador não acender o queimador em três minutos, será acionado o intertravamento devido à baixa pressão do gás combustível, e o procedimento deverá ser iniciado novamente do início. 4.12 Após acender um queimador, os outros cinco pequenos queimadores são acendidos gradualmente, de acordo com a taxa de aumento da temperatura, a fim de se obter uma distribuição uniforme de calor na parede interna do forno. 4.13 O TI1397 é aquecido a partir da temperatura ambiente até 120°C, a uma taxa máxima de 15°C por hora, durante um período de 6 horas. 4.14 Se a temperatura não atingir 120°C após a acionamento dos 6 queimadores pequenos, então deve-se acionar o queimador grande. 4.15 Confirmar que o queimador a chama elétrica está funcionando corretamente. Configurar o controlador DCS HIC-1050 para zero. Controlar a quantidade de gás combustível por meio da válvula de controle HV-1050, começando com o menor nível de combustão possível. 4.16 O programa verificou que o TSHH-1396 está dentro dos limites normais. Se as condições forem atendidas, o programa acende a luz “Permitir abertura da válvula da linha principal de gás combustível” no painel local, XL-1210. O programa faz com que os solenóides XY-1250, localizados nas válvulas de corte duplas e na válvula de alívio da linha principal de combustível, sejam ativados. As duas válvulas de corte XV-1250A/B são abertas, enquanto a válvula de alívio XV-1250C é fechada, permitindo assim que o gás combustível seja introduzido na linha principal de combustível. 4.17 Nos 5 minutos seguintes, o programa desativará os interruptores de pressão baixa e alta nas linhas principais de combustível (PSLL-1152 e PSHH-1150), dando assim aos operadores tempo suficiente para acender o queimador principal e estabilizar a pressão nas linhas de combustível. 5 minutos depois, o programa desliga o indicador “OK” do XL-1210 e restabelece os intertravamentos de pressão baixa/baixíssima e alta/muito alta nas linhas principais de combustível. 4.18 Três queimadores grandes são acionados ao mesmo tempo, sendo acesos de forma diagonal. Na fase inicial, deve-se usar uma chama pequena, ajustando a abertura das válvulas de ventilação para controlar o processo de combustão no queimador. 4.19 Quando a temperatura dos gases de escape atinge 120°C, essa temperatura é mantida por 18 horas. 4.20 Após a estabilização da temperatura, continua-se a aumentá-la a uma taxa de não mais que 15°C por hora, até atingir 250°C. Esse processo leva aproximadamente 8 horas. 4.21 Quando a temperatura dos gases de escape atinge 250°C, ela é mantida constante por 16 horas. 4.22 A 250°C, todos os queimadores devem ser submetidos a testes de acendimento, mas isso deve ser feito um por um, para evitar superaquecimento ou aquecimento local excessivo. 4.23 Após 16 horas a temperatura constante, o processo de secagem do forno é concluído. Gradualmente, alguns queimadores são desligados, e a temperatura é reduzida a 120°C a uma taxa de 28°C por hora. Todos os queimadores são desligados, e as válvulas de controle dos gases de escape, bem como as aberturas para inspeção, são fechadas. Em seguida, o forno é deixado a esfriar naturalmente. 4.24 Após todos os queimadores serem desligados, fechem-se todas as válvulas de isolamento da linha de gás que leva aos queimadores. A linha de gás deve ser isolada por meio de placas de bloqueio. 5. Inspeção após o cozimento 5.1 Após a câmara do forno atingir a temperatura ambiente, abra as aberturas de inspeção para verificar se os tijolos refratários e os materiais refratários plásticos presentes na câmara se soltaram. Realize uma inspeção semelhante nos bocais de queima e nas aberturas de observação. 5.2 Se, durante a inspeção, forem encontradas rachaduras no revestimento, é necessário consertá-las com os mesmos materiais utilizados na construção do forno. Se a área a ser consertada representar mais de 5% do revestimento do forno, então será preciso realizar um novo processo de secagem do forno, seguindo os procedimentos estabelecidos. 6. Considerações de segurança 6.1 As tubulações de gás devem ser purgadas com nitrogênio de forma adequada. 6.2 É necessário analisar os gases combustíveis no interior do forno; somente após a confirmação de que estão em condições adequadas é que se pode acendê-lo. 6.3 É necessário controlar rigorosamente a taxa de aumento da temperatura. Se a temperatura ultrapassar o limite permitido, não se deve tentar reduzi-la rapidamente. Nesse caso, é preciso manter a temperatura constante ou ajustar o bico de combustão, a fim de restaurar a taxa normal de aumento da temperatura. 6.4 Durante o período de aquecimento do forno, as queimaduras devem ser acendidas alternadamente. 6.5 Não é permitido interromper o processo de aquecimento do forno durante esse período. 6.6 Se o forno de aquecimento parar de funcionar, não se deve tentar acendê-lo imediatamente. É preciso abrir as aberturas de ventilação e analisar os gases inflamáveis presentes no interior do forno. Somente após a confirmação de que os gases estão dentro dos limites aceitáveis é que se pode proceder com o processo de acendimento novamente. Após a ignição, aumente a temperatura a uma taxa de 30°C por hora, até atingir a temperatura de extinção, e então continue a aumentar a temperatura seguindo a curva de aquecimento. 6.7 Se for acionado o botão de parada manual do forno de aquecimento, o HS-1257 (sala de controle central) ou o HS-1257A (no local) farão com que o I-forno de aquecimento entre em ação, parando assim o forno de aquecimento.