【Análise de casos de acidentes】08 – Aprenda, por meio de casos, as medidas de prevenção de acidentes com produtos químicos perigosos

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1. Os funcionários devem conhecer as regras básicas de segurança na indústria química. 【Caso de acidente】Em 16 de julho de 2010, ocorreu uma explosão em um dos tubos de transporte de petróleo do armazém de petróleo bruto da empresa Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd., localizado na zona franca da cidade de Dalian, província de Liaoning. A explosão causou um grande incêndio e um vazamento massivo de petróleo bruto. Parte do petróleo, dos tubos e dos equipamentos foi destruída pelo fogo. Além disso, parte do petróleo que vazou chegou às águas próximas, causando poluição. O acidente causou ferimentos leves em 1 trabalhador e 1 pessoa desapareceu ； Durante o combate ao incêndio, 1 bombeiro morreu e outro ficou gravemente ferido. Os prejuízos materiais diretos causados pelo acidente foram de 223,3019 milhões de yuans. A causa direta do acidente foi o fato de que o abastecimento continuou, mesmo com o petroleiro parado de descarregar o óleo. Isso fez com que o “desulfurizante” se acumulasse localmente nos tubos de transporte do óleo, provocando reações de oxidação intensas. Isso resultou na explosão dos tubos de transporte, causando incêndios e vazamentos de petróleo bruto. Foram violadas as “Seis Regras Estritas para os Operadores”: não foi respeitado o sistema de revezamento de turnos, não foram realizadas inspeções regulares, e as regras relativas às procedimentos operacionais também não foram cumpridas. [Regras básicas relacionadas] (1) As 41 proibições para empresas químicas; (2) As dez regras para garantir a segurança na produção em empresas químicas (produtos perigosos); (3) As cinco regras para trabalhos seguros em espaços confinados; (4) As seis regras relativas à divulgação dos riscos de segurança nas empresas; (5) As dez regras para prevenir incêndios e explosões em áreas de armazenamento de petróleo e gás; (6) As cinco regras para evitar explosões de poeiras nas empresas. 2. Antes de realizar trabalhos especiais, como aqueles que envolvem uso de fogo ou trabalho em espaços confinados, o responsável pela aprovação deve organizar uma análise dos riscos, envolvendo os trabalhadores envolvidos e outras pessoas relacionadas. 【Caso de acidente】Em 29 de maio de 2010, em uma grande empresa química em Deqing, foram realizadas obras de soldagem em um tanque de armazenamento de água. Não houve uma análise adequada da situação, e não se levou em consideração que o tanque estava conectado a tubulações que podiam permitir a entrada de gás propano no tanque. Isso causou um explosão durante as obras de soldagem, resultando em uma morte e um ferido. Lições do acidente: A situação em que o produto químico pode entrar nos tanques de armazenamento é algo que os operadores da área em questão conhecem melhor do que os trabalhadores que realizam trabalhos com fogo ou os responsáveis pela supervisão. Quando se realizam trabalhos de alto risco em determinada área, é necessário realizar uma análise dos riscos, envolvendo tanto os operadores quanto as pessoas relacionadas a esses trabalhos, para prevenir melhor o ocorrer de acidentes. 【Análise das causas】A principal causa de acidentes em operações especiais atualmente é a análise de riscos incompleta, a falta de rigor por parte dos responsáveis pela aprovação, e a inadequada implementação de medidas de segurança. Muitas empresas, no processo de execução de operações especiais, baseiam-se principalmente nas medidas de segurança listadas no formulário de autorização para realizar a operação. Porém, as medidas de segurança indicadas nos formulários de aprovação especial visam problemas comuns. Quanto à análise dos riscos específicos relacionados às condições reais da empresa, é necessário que ela realize uma análise detalhada de acordo com as circunstâncias específicas. Caso contrário, a análise de riscos não será completa, as medidas de segurança não serão adequadas, o que pode levar a acidentes. 【Medidas de prevenção】Diante das situações acima e dos problemas existentes, a melhor solução é que, no caso de operações especiais em locais perigosos, o responsável pela aprovação deve reunir os trabalhadores envolvidos, as pessoas que atuam nesses locais e outros profissionais relacionados, a fim de realizar uma análise abrangente e específica. Isso porque os próprios trabalhadores conhecem melhor os riscos presentes em suas áreas de trabalho. Quanto aos outros profissionais relacionados, deve-se levar em consideração os riscos decorrentes da conexão entre as tubulações nas indústrias químicas, bem como a possibilidade de interferências mútuas. Dessa forma, é possível evitar análises incompletas dos riscos e medidas insuficientes que possam causar acidentes. 3. As posições operacionais devem elaborar uma “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção da Posição”, que deve ser afixada na parede; os funcionários responsáveis por essas posições devem dominá-la completamente. 【Caso de acidente】Em 7 de março de 2016, após a conclusão do processo de inserção de algodão em uma empresa localizada na zona industrial da cidade, durante os preparativos para a próxima carga de algodão, a fricção entre as sacolas e o chão gerou faíscas. Isso causou a liberação de substâncias químicas perigosas no ar, como tolueno, o que resultou em um incêndio, causando grandes danos. Lições do acidente: Os operários não tinham consciência do perigo de que os produtos químicos perigosos presentes no local pudessem gerar faíscas, causando uma explosão devido ao transporte dos materiais ； Há muita pilha de algodão no local, o que bloqueia as vias de emergência, faz com que o incêndio se espalhe e aumenta o risco de dificuldade para as pessoas escaparem ； O processo de limpeza da poeira no local gera poeira no ar, o que cria o risco de explosões. Não foram adotadas medidas eficazes, o que levou ao ocorrer do acidente. 【Análise das causas】Para analisar com precisão, de forma abrangente e completa os riscos associados a cada função, é necessário reunir as ideias de todos, de modo a abranger todos os aspectos e todo o processo. Cada pessoa vê, encontra ou experimenta, em maior ou menor grau, os riscos associados ao seu cargo. Todas têm alguma noção disso, mas não de forma completa. É como um cego tentando tocar um elefante: só ao analisar todas as informações e combinar os conhecimentos é que se pode elaborar uma lista completa e precisa dos riscos e medidas de prevenção para cada cargo. Caso contrário, será possível cuidar de um aspecto enquanto se negligencia outro. 【Medidas de prevenção】É necessário organizar reuniões com os responsáveis pela produção, segurança, equipamentos e instalações, além dos técnicos elétricos, chefes de equipe e funcionários, para analisar as possíveis anomalias que podem ocorrer em cada etapa do processo de operação, bem como as medidas a serem adotadas para lidar com essas situações. Deve-se também elaborar uma “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção para Cada Posição”. Devido a limitações, as empresas podem contar com a orientação de especialistas. Por meio da participação dos funcionários e da orientação desses especialistas, além do apoio das autoridades reguladoras, todos os funcionários podem se familiarizar com todo o processo de operação de suas funções, com o funcionamento dos equipamentos e instalações (incluindo sistemas de água, eletricidade e instrumentos de medição), com os pontos-chave de controle do processo, e assim aprender a operar e lidar com diversos problemas e situações imprevistas. Apenas os funcionários responsáveis devem dominar completamente a “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção do Cargo”, internalizando-a em seu coração e externalizando-a em suas ações, para que possam passar de uma prevenção passiva para uma prevenção ativa. 4. Os postos de operação devem estar em conformidade com as normas no local; os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve ser realizada conforme os procedimentos estabelecidos. 【Caso de acidente】Em 16 de julho de 2015, durante a operação de transferência de gás liquefeito na empresa Shida Technology em Rizhao, Shandong, ocorreu uma explosão devido a procedimentos inadequados, o que causou consequências graves. Lições do acidente: É estritamente proibido utilizar o método de pressurização com água para transferir o conteúdo dos tanques. Além disso, a utilização de tubulações que levam à tocha em situações de emergência, sem o uso de placas de bloqueio, também viola as normas aplicáveis. Os operadores não seguem as normas de procedimento; o processo de remoção manual da água não pode ser realizado sem supervisão, e é proibido deixar o posto sem autorização ； A válvula de corte de emergência no local não permite controle automático ； Em termos de gestão, não houve reforço no controle dessas infrações, nem um acompanhamento rigoroso para garantir que elas fossem resolvidas. 【Análise das causas】Os postos de operação devem seguir as normas no local; os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve ser realizada conforme os procedimentos estabelecidos. Esses são os requisitos de segurança mais básicos e importantes. Atualmente, em muitas empresas e postos de trabalho, existem problemas comuns como materiais acumulados de forma desordenada, obstrução dos corredores, manômetros das caldeiras danificados sem que ninguém tome providências, e extintores vencidos sem serem substituídos. Os funcionários desses locais, por não estarem cientes disso, não percebem os riscos envolvidos ； Em termos de gestão, não é possível implementá-la de forma eficaz devido à falta de requisitos padronizados para as funções. Atualmente, o maior problema em termos de regulação e gestão não é a falta de sistemas ou regulamentos, mas sim a falta de efetividade na aplicação desses mesmos sistemas e regulamentos. 【Medidas de prevenção】Sem regras, não há ordem. Shang Yang utilizou postes como símbolo de confiança, começando pela aplicação prática das regras, para obter resultados efetivos. O mesmo vale para a gestão da segurança: somente ao seguir regras claras e aplicá-las de forma rigorosa é que se pode evitar que situações semelhantes ocorram. A “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção por Função” representa as exigências normativas para cada função, devendo ser rigorosamente cumpridas. 5. Implementar rigorosamente a autoinspeção dos postos de trabalho, as inspeções pelas equipes, as verificações nas oficinas e a supervisão pela direção da fábrica. 【Casos de acidentes】O grave incêndio que ocorreu em 27 de junho de 1997 na área de tanques da fábrica química Beijing Dongfang. Houve uma grande explosão e incêndio nessa área, resultando na morte de 9 pessoas e no ferimento de 39 outras. O prejuízo econômico direto foi de 117 milhões de yuan. Foi um acidente extremamente grave, raro tanto no país quanto no exterior. Ao se transferir o diesel leve dos vagões ferroviários para os tanques de armazenamento, por meio de bombas de óleo, o operador abriu a válvula errada, fazendo com que o diesel leve entrasse no tanque de nafta A, que já estava cheio. Isso causou o vazamento em grande quantidade de nafta pelo orifício de ventilação do tanque (cerca de 637 metros cúbicos). A nafta vazada, juntamente com os gases associados a ela, entrou em contato com chamas, provocando a primeira explosão e incêndio. Isso, por sua vez, causou explosões e incêndios nos outros tanques da área, incluindo o tanque de etileno. Lições do acidente: se houver autoinspeção no local de trabalho, é possível detectar problemas a tempo. As inspeções realizadas pelas equipes também podem identificar problemas, permitindo que sejam resolvidos rapidamente, o que pode ajudar a prevenir a ocorrência de acidentes. Muitos acidentes com substâncias perigosas ocorrem devido à negligência na inspeção, ou seja, às inspeções que não são realizadas adequadamente, o que provoca os acidentes. 【Medidas de prevenção】Cada funcionário deve realizar autoinspeções em tempo real, especialmente durante as trocas de turno e em situações de emergência. Os membros da equipe também devem realizar inspeções contínuas, a fim de detectar problemas o mais rápido possível e corrigi-los imediatamente. A oficina deve realizar inspeções periódicas, semanalmente, e incluir os resultados dessas inspeções na avaliação dos funcionários. A empresa deve supervisionar as autoinspeções dos funcionários, as inspeções realizadas pelas equipes e as inspeções feitas pela oficina, comunicando quaisquer infrações que ocorram. As quatro formas de inspeção, combinadas, se supervisionam e se incentivam mutuamente. 6. As inspeções de segurança devem ser quantificadas e vinculadas à avaliação. 【Caso de acidente】Uma pequena empresa privada de produção de baterias em Changxing estabeleceu padrões quantitativos para cada detalhe em cada função. Por exemplo, se os registros de carregamento e descarregamento não estiverem corretos ou completos, é cobrada uma multa de 10 yuan por ocorrência. As baterias que não atendem aos padrões são marcadas e descartadas; caso seja encontrada uma bateria assim, é cobrada uma multa de 20 yuan. A empresa fabricante de baterias realiza inspeções aleatórias semanalmente, divulgando os resultados em tempo hábil. Além disso, esses resultados estão relacionados ao salário dos funcionários, que assim sabem exatamente por que são descontados pontos ou por que seu salário é reduzido. Isso permite que eles corrijam os erros rapidamente, mudando de uma atitude passiva para uma atitude proativa e consciente. Dessa forma, é possível manter o local de trabalho limpo e organizado, com os funcionários seguindo as normas estabelecidas e a gestão sendo realizada de acordo com os procedimentos definidos, criando assim um ciclo positivo. 【Análise das causas】Atualmente, muitas empresas enfrentam os seguintes problemas na execução de suas atividades: primeiro, a avaliação não é feita de forma oportuna – ela acontece apenas uma vez por ano. Esse prazo é muito longo, o que diminui o entusiasmo dos funcionários e torna os resultados pouco significativos ； Em segundo lugar, a avaliação não é quantificada, o que torna sua aplicação pouco eficaz ； Terceiro, não foi criado um mecanismo de incentivo, o que faz com que a motivação dos funcionários seja baixa. 【Medidas de prevenção】As inspeções devem ser quantificadas; somente com quantificação é possível fazer avaliações. As avaliações estão relacionadas a recompensas, o que garante que as medidas sejam efetivamente implementadas. Só quando a avaliação estiver alinhada com a realização dos objetivos é que será possível agir de forma eficaz. É necessário incluir na avaliação a “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção do Cargo”, além de garantir que as condições no local estejam em conformidade com as normas. Os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve seguir os procedimentos estabelecidos. Devem-se realizar inspeções semanais para garantir que as recompensas e punições sejam aplicadas corretamente. Somente assim é possível implementar efetivamente essas medidas. 7. Nos postos de trabalho perigosos, o número de pessoas é controlado rigorosamente, a fim de evitar acidentes graves. 【Caso de acidente】Em 28 de novembro de 2007, ocorreu uma explosão em uma empresa química em Nanxun, resultando na morte de 3 pessoas que trabalhavam no mesmo local. Foi um acidente grave. Lições do acidente: O grande número de pessoas no local de trabalho é uma causa importante para a ampliação do acidente. 【Medidas de prevenção】Tentar reduzir o número de trabalhadores em posições perigosas, a fim de diminuir a probabilidade de ocorrência de acidentes graves. Adotar medidas como automação ou reforçar a inspeção dos postos de trabalho, a fim de reduzir efetivamente a probabilidade de ocorrência de acidentes graves devido à aglomeração de pessoas. 8. Os novos funcionários que trabalham em posições de risco, onde há possibilidade de incêndio ou explosão (incluindo as tarefas de manutenção), devem possuir habilidades para identificar esses riscos, saber operar de forma adequada e ter capacidade de lidar com situações de emergência. Somente após passarem por avaliações completas é que poderão trabalhar sozinhos nessas funções. 【Caso de acidente】Em 2014, durante um processo de produção experimental em uma empresa fabricante de tintas em Wuxing, ocorreu um incêndio devido à eletricidade estática gerada por uma velocidade excessiva do fluxo dos materiais. Lições do acidente: Os funcionários da empresa eram novatos e não tinham consciência do risco de geração de eletricidade estática ao colocar os materiais com rapidez, o que poderia causar incêndios. Além disso, sua maneira de operar era inadequada. Após o acidente, eles não sabiam como agir em situações de emergência, o que contribuiu para que o acidente se agravasse. 【Medidas de prevenção】Habilidades de identificação de riscos e eliminação de perigos potenciais: compreender completamente os perigos inerentes ao cargo, bem como os fatores que podem causá-los; conhecer os perigos do ambiente circundante e seus impactos negativos sobre a própria pessoa; entender as consequências das práticas inadequadas. É necessário lidar prontamente com os perigos identificados, visando evitar quatro tipos de danos. Habilidades operacionais padronizadas: conhecer os procedimentos operacionais corretos, dominar as técnicas de uso de novos processos, equipamentos, materiais e métodos, operar de acordo com as normas estabelecidas, além de estar familiarizado com os métodos para lidar com situações anormais. Habilidades de emergência: dominar procedimentos de resposta a emergências, proteção pessoal, como evitar desastres e métodos de autoajuda ； Conhecer o uso e a manutenção dos equipamentos de proteção individual e dos equipamentos de emergência permite lidar eficazmente com acidentes em seus estágios iniciais, protegendo assim a segurança das pessoas. Os novos funcionários devem passar por treinamento pré-emprego, possuir as habilidades mencionadas acima e, após serem aprovados em avaliações abrangentes, só então poderão começar a trabalhar, evitando assim, de forma eficaz, o ocorrer de acidentes. 9. As áreas críticas e os locais de risco devem ser monitorados constantemente; os sistemas de controle automático, intertravamento, alarme e desligamento devem estar em bom estado, com controle duplo. 【Casos de acidentes】Explosão em 22/4/2016 no centro de logística e armazenamento químico de Jingjiang, Jiangsu. 【Medidas de prevenção】As áreas críticas e os locais perigosos são monitorados, com sistemas de controle automático, intertravamento, alarme e dispositivos de interrupção que atendem aos requisitos aplicáveis. Esses sistemas devem estar em bom estado, para que seja possível prevenir acidentes antes que eles ocorram. Além disso, após o ocorrer de um acidente, é possível realizar o controle remoto. Em termos de operação por parte dos funcionários, há controle duplo para evitar erros de operação, especialmente com o objetivo de prevenir o grave incêndio que ocorreu em 27 de junho de 1997 na área de tanques da fábrica Dongfang em Pequim. 10. Os trabalhadores externos que vêm para o local de obras devem receber treinamento em segurança antes de começarem a trabalhar. Além disso, é necessário reforçar a supervisão e o controle durante todo o processo de construção. 【Caso de acidente】Em 2012, em uma empresa localizada em Wuxing, cidade de Huzhou, ocorreu um acidente de envenenamento em um espaço de trabalho confinado, enquanto funcionários terceirizados tentavam limpar tanques de esgoto. O acidente resultou na morte de 4 pessoas. 【Análise das causas】Pessoas de fora, por não conhecerem os perigos presentes na empresa, tendem a causar acidentes. Muitas empresas recorrem à assinatura de contratos de responsabilidade como forma de substituir a gestão adequada, o que gera falhas na gestão. Portanto, é necessário realizar treinamentos de segurança para essas pessoas, para que elas conheçam os perigos e as medidas de prevenção. 【Medidas de prevenção】Os trabalhadores externos que irão trabalhar no local devem receber treinamento em segurança antes de começarem a trabalhar. Além disso, é necessário reforçar a supervisão durante o processo de construção, a fim de evitar acidentes causados por práticas inadequadas.