Separador de gás e líquido, removedor de espuma e desumidificador, utilizado em instalações de produção de ligantes de silano; compressor de circulação de hidrogênio clorídrico para remoção de espuma – NOVEL...

Adicionalmente, na linha de produção de agentes de reticulação à base de silano, as unidades de síntese de cloropropiltriclorosilano e alcoxisilanos envolvem a compressão do gás de ciclo de cloreto de hidrogênio.

No equipamento de produção de couplantes de silano, a compressão do hidrogênio clorídrico é geralmente realizada em duas ou mais etapas. As gotículas de cloropropilotriclorosilano e alquilossilano, transportadas pelo fluxo de gás de hidrogênio clorídrico, estão presentes em quantidades significativas na seção de entrada, entre as etapas do processo e na seção de descarga. Isso afeta negativamente o funcionamento do compressor.

Geralmente, a temperatura de operação dos compressores de clorídrico de hidrogênio em ciclo é a temperatura ambiente; tanto entre as etapas de compressão quanto na seção de descarga, são necessários resfriadores para uma refrigeração eficaz. Os diversos derivados de silano viscosos apresentam má fluidez em tubulações, compressores e trocadores de calor; eles tendem a se acumular nas tubulações dos equipamentos, formando substâncias viscosas que causam muitos efeitos negativos no funcionamento dos compressores e dos trocadores de calor.

De acordo com as configurações dos parâmetros do processo, a pressão de operação na entrada da unidade de compressão de hidrogênio clorídrico é, em geral, de -0,02 a 0,01 MPaG. Já a pressão na saída final da unidade de compressão chega a 0,5 a 1,0 MPaG. A velocidade do fluxo de gás cloreto de hidrogênio nos tubos e compressores varia muito.

Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 31/01/2019, às 22:42. Trata-se de informações técnicas sobre o uso do separador eficiente de espuma e líquido da marca Yuye nos trechos de entrada, entre as etapas e na saída dos compressores de ciclização de clorídrico de hidrogênio. É possível acessar mais informações diretamente em https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html, ou visitando os sites www.novelseparationtech.com e www.novelenergytech.com.

No gás na entrada do grupo de compressão de reciclagem de cloreto de hidrogênio do equipamento, o cloreto de hidrogênio representa 98,5%, e o cloropropiltriclorosilano, 1,5%.

Após a compressão ou compressão em várias etapas, e com o uso de separadores eficientes para remoção de espuma e névoa entre as etapas, o teor de hidrogênio clorídrico no fluxo de ar emitido pode chegar a 99,9%, ou até mesmo mais. Portanto, os separadores de espuma e névoa de alta eficiência localizados na seção de entrada e entre as etapas não só permitem a captura e recuperação do cloropropilotriclorosilano, mas também contribuem para a purificação adicional do fluxo de gás de hidrogênio clorado em circulação.

Isso também pode ser comprovado pela composição do líquido coletado: o teor de cloropropilotriclorosilano no líquido capturado na seção de entrada é superior a 99%.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 04/01/2017, às 09:30. Quanto às técnicas de separação dinâmica e ao cálculo do design dos componentes internos relacionados a elas, gostaríamos de lembrar o seguinte: algumas fabricantes, tanto no país quanto no exterior, também começaram a adotar os componentes de separação eficazes de espuma e névoa desenvolvidos pela empresa NOVEL. Contudo, os profissionais sabem que: embora seja possível reproduzir visualmente produtos com folhas únicas, não é possível imitar uma plataforma de sistema de modelos matemáticos baseada em um design de separação preciso e dinâmico. Este é o ponto central! Existem folhas artificiais separadas; no entanto, não existe um sistema de plataforma matemático que permita a separação dinâmica precisa dos componentes internos das folhas. Isso torna impossível configurar dinamicamente as folhas individuais de maneira precisa para uma operação de separação industrial confiável – é como ter um monte de placas de ferro, mas ser incapaz de construir um porta-aviões. Modelo de porta-aviões falso, que afunda assim que é colocado no mar; é um completo fracasso. A tecnologia de separação eficiente de espuma e névoa em fase gasosa/líquida com folhas de penas é o resultado do projeto e da configuração obtidos com base na tecnologia de projeto da plataforma do sistema de separação dinâmica precisa. Devem ser obtidos os resultados de projeto e as configurações por meio da tecnologia de projeto da plataforma do sistema de separação dinâmica precisa, com base nos parâmetros fluidodinâmicos tais como a composição do gás e o peso molecular médio sob diferentes condições de temperatura e pressão, o fator de compressibilidade relativo do gás tomando o ar como sistema de referência, a viscosidade do gás, a densidade do gás, o fluxo de gás, bem como a densidade do líquido, a viscosidade do líquido, a tensão superficial do líquido e o fluxo máximo do líquido.

Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 16/01/2017 às 13:47. Para as mesmas condições de operação e dados de processo, os resultados obtidos pelo cálculo e projeto de empresas não especializadas diferem bastante dos resultados de projeto alcançados por empresas especializadas em tecnologia de separação dinâmica, em suas plataformas de cálculo e projeto precisos para separação dinâmica. Uma das principais diferenças nos cálculos de projeto está na variação do fator de compressão do estado gasoso sob as condições operacionais. É importante saber que as técnicas de separação dinâmica precisas e confiáveis, bem como seus componentes internos, devem ser verificadas por meio de experimentos em plataformas modelo com antecedência. Em testes de plataforma de modelos prévios, o meio gasoso mais seguro e fácil de obter é o ar. Portanto, os modelos prévios de separação dinâmica internacionais são todos sistemas com ar como meio. Para se aproximar ao máximo das condições reais de operação, utilizando um modelo de plataforma de sistema de separação dinâmica, é necessário usar o gás nas condições reais como referência, com base no ar à pressão atmosférica, a fim de obter o fator de compressão em relação ao ar à pressão atmosférica. Esse fator de compressão é muito diferente dos valores do fator de compressão indicados no manual, que utilizam um gás ideal como referência! ! O fator de compressão utilizado pelas empresas não especializadas em técnicas de separação dinâmica é o valor do fator de compressão no estado ideal, obtido em manuais. A velocidade de escoamento do volume, calculada com base neste fator de compressão ideal, difere significativamente da velocidade de escoamento do volume nas condições reais, obtida por meio de técnicas de separação dinâmica. A eficiência de separação obtida com diferentes velocidades de vazão em condições operacionais varia muito! As empresas reclamam que seus separadores têm um desempenho de separação muito inferior ao esperado. Considerar o fator de compressão do gás ideal como sendo o fator de compressão relativo do ar sob pressão atmosférica, ao se fazer os cálculos de projeto, é a razão pela qual a eficiência real de separação dos separadores desenvolvidos por empresas nacionais e internacionais difere bastante da eficiência de separação calculada. Ou seja, foi copiado diretamente o fator de compressão do estado ideal descrito no manual; já no modelo de projeto de separação dinâmica, o fator de compressão relacionado às velocidades de fluxo refere-se ao fator de compressão do ar sob pressão quase atmosférica, como referência!